一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具相关制品领域，具体为一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。

2、但是现有的塑料注塑模具，在注塑生产的过程中，在注塑完成后，由于塑料注塑模具内部温度较高，不利于注塑模腔内部注塑原料的冷却成型，且成型时间短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括支架，所述支架内固定连接有支板，所述支板上固定连接有模具，所述模具的下方设有储水箱，所述支架的底部固定连接有承载框，所述承载框一侧外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与承载框转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有抵压板，带动储水箱的底部固定连接有楔形板，所述抵压板的顶端与楔形板底部相抵，所述支架的两侧内壁上均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有连接板，所述连接板的一端与储水箱固定连接。

3、优选的，所述抵压板的顶端转动连接有抵压轮。

4、优选的，所述抵压板的一侧与承载框内壁之间固定连接有伸缩杆。

5、优选的，所述支撑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板底部和凹槽内壁固定。

6、优选的，所述储水箱的底部固定插设有出水管，所述出水管上设有控制阀。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该便于快速冷却成型的塑料注塑模具，通过控制启动承载框侧壁上的电机可带动输出轴上的螺纹杆转动，此时螺纹套接在螺纹杆上的抵压板将跟随移动，在抵压板移动时抵压板将抵压楔形板从而带动储水箱上移，此时储水箱将卡设到模具的底部利用内部的冷却水对模具进行冷却，提高内部膜料的成型效率，本实用新型采用水冷散热组件的设置能够实现注塑模具的快速冷却，便于内部注塑件的快速成型。

技术特征：

1.一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内固定连接有支板(2)，所述支板(2)上固定连接有模具(3)，所述模具(3)的下方设有储水箱(4)，所述支架(1)的底部固定连接有承载框(5)，所述承载框(5)一侧外壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端与承载框(5)转动连接，所述螺纹杆(7)上螺纹套接有抵压板(8)，带动储水箱(4)的底部固定连接有楔形板(9)，所述抵压板(8)的顶端与楔形板(9)底部相抵，所述支架(1)的两侧内壁上均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上滑动套接有连接板(11)，所述连接板(11)的一端与储水箱(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述抵压板(8)的顶端转动连接有抵压轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述抵压板(8)的一侧与承载框(5)内壁之间固定连接有伸缩杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(10)上套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与连接板(11)底部和凹槽内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述储水箱(4)的底部固定插设有出水管(15)，所述出水管(15)上设有控制阀。

技术总结
本技术公开了一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括支架，所述支架内固定连接有支板，所述支板上固定连接有模具，所述模具的下方设有储水箱，所述支架的底部固定连接有承载框，所述承载框一侧外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与承载框转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有抵压板，带动储水箱的底部固定连接有楔形板，所述抵压板的顶端与楔形板底部相抵，所述支架的两侧内壁上均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有连接板，所述连接板的一端与储水箱固定连接，本技术采用水冷散热组件的设置能够实现注塑模具的快速冷却，便于内部注塑件的快速成型。

技术研发人员：赵勋忠,韦启波,李岩旭,李学重
受保护的技术使用者：深圳市精益模具有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15