PVC塑料挤出机成型模具的制作方法

本技术涉及pvc塑料挤出模具，具体为pvc塑料挤出机成型模具。

背景技术：

1、pvc塑料，化工领域指化合物聚氯乙烯。本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

2、中国实用新型专利：公开号为cn209440752u，公开了一种管式pvc塑料挤出模具，包括料座，所述料座为外轮廓呈圆柱形的中空管状结构，料座上设有座板，座板上设有，座板内侧的卡槽内部设有棒盖，棒盖中部插有陶瓷棒，料座外部套有电热管，料座一端设置有插口，料座开有座第一螺纹，插口位于贴合口内部，贴合口位于中套管远离冷却管的一端，中套管中开有水槽，水槽内部的冷却管上套有散热套管，中套管侧壁上开有两组水口，中套管远离料座一端外侧设有管第一螺纹，中套管邻近料座一端内侧设有管第二螺纹，管第一螺纹与盖螺纹配合，盖螺纹位于管盖内侧，管盖内部设置有盖第一密封槽和盖第二密封槽。

3、现有的技术中cn209440752u在使用时，该管式pvc塑料挤出模具，具有物料保温和快速冷却的功能，适合普遍推广使用。但是，在实际使用时，由于塑料管的壁厚不同，在进行生产制造时，需对模具进行更换，进而导致需准备不同模具用于管材生产，从而造成了生产成本的增加，因此需要一种pvc塑料挤出机成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供pvc塑料挤出机成型模具，具备方便根据管壁对模具进行调整的优点，解决了现有技术中模具不能进行调整，从而导致生产成本增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pvc塑料挤出机成型模具，包括挤出管、挤出盖和制冷装置本体，所述挤出管一端固定安装有密封板，所述密封板圆心处开设有螺孔并螺纹安装有密封塞，还包括，调节杆；

3、调节杆焊接于密封塞一侧；其中，调节杆背离密封塞的一端与挤出管另一端处于同一平面。

4、使用本技术方案中pvc塑料挤出机成型模具时，根据所需管材的管壁选择合适直径的调节杆插入挤出管内，并通过拧动螺母头从而使密封塞螺纹安装在密封板内，并将注料管通过连接盖与挤出盖连通安装，从而在挤出盖与挤出机连通后，可使原料进入挤出管后通过调节杆对管材内径进行调节并使管材的管壁厚度出现变化。

5、优选的，所述挤出管外侧缠绕有冷却管，冷却管与制冷装置本体连通安装，制冷装置本体固定安装在挤出管外壁上。

6、优选的，所述密封板一侧外围呈环形阵列开孔并连通安装有注料管。

7、优选的，所述注料管背离密封板的一端活动套装有连接盖，注料管通过连接盖与挤出盖连通安装。

8、优选的，所述挤出盖背离注料管的一侧内壁设有内丝螺纹，挤出盖螺纹安装在挤出机的出料端。

9、优选的，所述密封塞背离调节杆的一侧中间焊接安装有螺母头。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过设置密封板，并在密封板上开孔从而在挤出管内插入调节杆，进而在使用时，可通过插入不同直径的调节杆，从而使挤出管内挤出的管材壁厚出现变化，进而在进行使用时，仅需通过更换调节杆，既可实现对管材壁厚的调整，达到了方便根据管壁对模具进行调整的效果。

技术特征：

1.pvc塑料挤出机成型模具，包括挤出管(2)、挤出盖(6)和制冷装置本体(10)，所述挤出管(2)一端固定安装有密封板(4)，所述密封板(4)圆心处开设有螺孔并螺纹安装有密封塞(9)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的pvc塑料挤出机成型模具，其特征在于，所述挤出管(2)外侧缠绕有冷却管(1)，冷却管(1)与制冷装置本体(10)连通安装，制冷装置本体(10)固定安装在挤出管(2)外壁上。

3.根据权利要求1所述的pvc塑料挤出机成型模具，其特征在于，所述密封板(4)一侧外围呈环形阵列开孔并连通安装有注料管(5)。

4.根据权利要求3所述的pvc塑料挤出机成型模具，其特征在于，所述注料管(5)背离密封板(4)的一端活动套装有连接盖(7)，注料管(5)通过连接盖(7)与挤出盖(6)连通安装。

5.根据权利要求1所述的pvc塑料挤出机成型模具，其特征在于，所述挤出盖(6)背离注料管(5)的一侧内壁设有内丝螺纹，挤出盖(6)螺纹安装在挤出机的出料端。

6.根据权利要求1所述的pvc塑料挤出机成型模具，其特征在于，所述密封塞(9)背离调节杆(3)的一侧中间焊接安装有螺母头(8)。

技术总结
本技术涉及PVC塑料挤出模具技术领域，尤其涉及PVC塑料挤出机成型模具，其技术方案包括：挤出管、挤出盖和制冷装置本体，所述挤出管一端固定安装有密封板，所述密封板圆心处开设有螺孔并螺纹安装有密封塞，还包括，调节杆；调节杆焊接于密封塞一侧；其中，调节杆背离密封塞的一端与挤出管另一端处于同一平面。本技术解决了现有技术中模具不能进行调整，从而导致生产成本增加的问题。

技术研发人员：陈峰
受保护的技术使用者：山东鲁科电缆有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15