一种聚氨酯保温管的成型冷却装置的制作方法

本技术涉及聚氨酯保温管生产，具体为一种聚氨酯保温管的成型冷却装置。

背景技术：

1、聚氨酯保温管主要应用在油田生产中的输油管线，工艺温度需人员根据生产经验手动控制调节，特别是工作量大或环境温度高（超过30℃）时，还需增加临时冷却水箱，不利于质量控制及5s管理。

2、国内保温管在生产过程中，目前采用传统工艺，依据人员经验控制冷却温度，冷却温度不易控制，若不能及时冷却定型，成品管保护层（黄夹克层）会出现厚度变薄，管径变大，保温层变厚及偏心超差，甚至出现保护层拉丝断裂等不可修复的质量缺陷；冷却速度过快，会出现保护层厚度过厚，管径变小保温层变薄及偏心超差，导致产品不达标，形成废品，不便于适应性的调节保温管的冷却情况，具有一定的局限性。

3、提出了一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，以解决目前采用传统工艺，依据人员经验控制冷却温度，冷却温度不易控制，不便于适应性的调节保温管的冷却情况，具有一定局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，包括底板、保温管本体、控制面板和对称安装在底板顶部四周的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板；

3、所述底板的顶部中间连接有收集盒，所述收集盒的顶部对称固定有放置架，所述顶板的顶部连接有进水管，所述进水管的底部贯通连接有伸缩管，所述伸缩管位于顶板的底部，所述伸缩管的底端贯通连接有暂存箱；

4、还包括：

5、所述顶板的底部对称固定有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩部与暂存箱的顶部固定连接；

6、其中，所述暂存箱的底部固定安装有若干个喷淋头，所述喷淋头的中部安装有电磁阀，所述暂存箱的正面和背面一侧对称安装有挡板；

7、其中，正面一侧所述挡板的外侧安装有温度测试仪。

8、优选的，所述喷淋头不少于六个，所述喷淋头为均匀分布，所述挡板的顶部与暂存箱铰接，所述挡板的正面一侧下部开设有滑槽。

9、优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述温度测试仪安装在滑块的底部，所述温度测试仪位于挡板的外部。

10、优选的，所述支撑柱的内部下方转动连接有转动件，所述转动件靠近收集盒的一侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩部固定连接有夹板，一边所述支撑柱的一侧固定安装有驱动电机。

11、优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，靠近驱动电机的所述转动件一侧通过转轴固定连接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合连接。

12、优选的，所述暂存箱的顶部对称安装有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩部固定连接有推动块，所述推动块的底部铰接有连杆。

13、优选的，所述连杆远离推动块的一端与挡板铰接，所述电动推杆三均匀设置有多个，所述电动推杆三不少于四个，所述连杆的数量与电动推杆三相匹配。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置收集盒、进水管、伸缩管、暂存箱、电动推杆二、喷淋头、电磁阀和温度测试仪，在降温过程中，通过拉动温度测试仪在滑槽上滑动，方便检测保温管本体上不同位置的温度，便于实时控制喷淋头的喷淋，也方便实现局部冷却降温，提高了装置的冷却效果，其具体内容如下：

15、通过设置收集盒、进水管、伸缩管、暂存箱、电动推杆二、喷淋头、电磁阀和温度测试仪，在保温管本体成型后，将保温管本体吊装到放置架的顶部，通过控制面板启动电动推杆二，电动推杆二带动暂存箱和喷淋头下降，再打开喷淋头上的电磁阀，冷却水经过进水管、伸缩管和暂存箱，进入到喷淋头中，使得喷淋头对保温管本体喷淋降温，喷淋后的水，流入到收集盒中收集，在降温过程中，通过拉动温度测试仪在滑槽上滑动，方便检测保温管本体上不同位置的温度，便于实时控制喷淋头的喷淋，当需要对局部位置濒临冷却时，仅需要通过控制面板，控制喷淋位置的电磁阀打开，其他位置的电磁阀关闭，方便实现局部冷却降温，提高了装置的冷却效果，解决了目前采用传统工艺，依据人员经验控制冷却温度，冷却温度不易控制，不便于适应性的调节保温管的冷却情况，具有一定局限性的问题。

16、设置有转动件、电动推杆一、夹板、驱动电机、主齿轮和从齿轮，在保温管本体放置好后，通过控制面板启动电动推杆一，两侧的电动推杆一带动夹板将保温管本体夹紧，放置架便于对保温管本体支撑，再通过控制面板启动驱动电机，驱动电机带动主齿轮和从齿轮转动，从齿轮带动转动件转动，使得保温管本体缓速转动，便于对保温管本体整体进行喷淋降温，减少冷却时间，进一步提高了冷却的效果，设置有电动推杆三、推动块和连杆，在喷淋时，通过控制面板启动电动推杆三，电动推杆三带动推动块伸长，推动块带动铰接的连杆移动，使得挡板翻转到竖直面，通过两侧的挡板对溅射的水阻挡，减少了水溅射的风险，便于水流在收集盒中收集。

技术特征：

1.一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，包括底板（1）、保温管本体（6）、控制面板（16）和对称安装在底板（1）顶部四周的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有顶板（3）；

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，其特征在于：所述喷淋头（18）不少于六个，所述喷淋头（18）为均匀分布，所述挡板（20）的顶部与暂存箱（9）铰接，所述挡板（20）的正面一侧下部开设有滑槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，其特征在于：所述滑槽（21）的内部滑动连接有滑块（22），所述温度测试仪（23）安装在滑块（22）的底部，所述温度测试仪（23）位于挡板（20）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的内部下方转动连接有转动件（10），所述转动件（10）靠近收集盒（4）的一侧安装有电动推杆一（11），所述电动推杆一（11）的伸缩部固定连接有夹板（12），一边所述支撑柱（2）的一侧固定安装有驱动电机（13）。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，其特征在于：所述驱动电机（13）的输出端固定连接有主齿轮（14），靠近驱动电机（13）的所述转动件（10）一侧通过转轴固定连接有从齿轮（15），所述从齿轮（15）与主齿轮（14）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，其特征在于：所述暂存箱（9）的顶部对称安装有电动推杆三（24），所述电动推杆三（24）的伸缩部固定连接有推动块（25），所述推动块（25）的底部铰接有连杆（26）。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，其特征在于：所述连杆（26）远离推动块（25）的一端与挡板（20）铰接，所述电动推杆三（24）均匀设置有多个，所述电动推杆三（24）不少于四个，所述连杆（26）的数量与电动推杆三（24）相匹配。

技术总结
本技术公开了一种聚氨酯保温管的成型冷却装置，包括底板、保温管本体、控制面板和对称安装在底板顶部四周的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部中间连接有收集盒，所述收集盒的顶部对称固定有放置架，所述顶板的顶部连接有进水管，所述进水管的底部贯通连接有伸缩管，所述伸缩管位于顶板的底部，所述伸缩管的底端贯通连接有暂存箱，还包括：所述顶板的底部对称固定有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩部与暂存箱的顶部固定连接，其中，所述暂存箱的底部固定安装有若干个喷淋头，解决了目前采用传统工艺，依据人员经验控制冷却温度，冷却温度不易控制，不便于适应性的调节保温管的冷却情况，具有一定局限性的问题。

技术研发人员：蒋勇,孟栋轩,惠宝平,任泉龙,田普锋,李明阳,陈志斌,张妮妮,韩煜,田建云,冯建勇
受保护的技术使用者：西安长庆油气建设实业有限责任公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15