一种防漏胶的热流道结构的制作方法

本技术涉及热流道，具体为一种防漏胶的热流道结构。

背景技术：

1、热流道是在注塑模具中将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，相比较传统式模具或三板式模具，采用热流道技术的模具可以通过热嘴直接将物料注入到模具的型腔之中，因此无需在原有的模具上再设置剥料板，自然在制件成型后也不会产生料头，从而可显著的缩短产品的成型周期，提高设备效率；

2、但是目前的热流道热嘴大都为固定式，此类结构的热嘴虽然稳定，但是由于其自身长度不可调节，导致适用范围小，只能适用特定厚度的模具，因而需要制造不同长度的热嘴进行使用，生产成本较高；

3、针对专利号:cn202222483972.3 一种可调节热流道热嘴,其采用通过设置通过调整中转块的数量可完成热嘴的长度调节，从而可以匹配不同厚度的模具进行使用，其适用范围广，不再需要制造不同长度的热嘴进行使用，降低了生产成本，再通过输送柱和热嘴头在上下两端的夹持，使各个中转块之间在使用时均将保持紧密贴合，从而避免物料从间隙中流出，以此提高了整体的稳定性以及密封性，使用效果佳。

4、但是，上述热流道热嘴的通过输送柱和热嘴头在上下两端的夹持，使各个中转块之间在使用时均将保持紧密贴合，从而避免物料从间隙中流出，但热流道热嘴机械组件长时间磨合，容易导致磨损，从而使得密封性降低，且在延伸过程中热嘴会在发生偏移，从而导致漏胶；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防漏胶的热流道结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防漏胶的热流道结构，以解决上述背景技术中提出的上述热流道热嘴的通过输送柱和热嘴头在上下两端的夹持，使各个中转块之间在使用时均将保持紧密贴合，从而避免物料从间隙中流出，但热流道热嘴机械组件长时间磨合，容易导致磨损，从而使得密封性降低，且在延伸过程中热嘴会在发生偏移，从而导致漏胶等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏胶的热流道结构，包括热流道外壳，所述热流道外壳的底端设有喷嘴座，所述喷嘴座延伸至热流道外壳的内侧，所述喷嘴座的两侧均设有连接块，所述连接块前端的两侧位于热流道外壳的内壁均设有固定块，所述喷嘴座的后端位于热流道外壳内壁顶端设有套管，所述喷嘴座的下方位于套管的内壁设有密封环b。

3、优选的，所述固定块的后端位于热流道外壳的内侧设有限位槽，所述固定块插接在限位槽的内侧，所述固定块的后端位于限位槽的内侧设有密封环a。

4、优选的，所述固定块的上端面的一侧设有连接杆，所述连接杆的上端面的一侧位于连接块的前端面设有活动槽，所述连接杆插接在活动槽的内侧，所述固定块通过连接杆与连接块活动连接。

5、优选的，所述密封环b的底端位于套管内壁的底端设有安装槽，所述密封环b卡接在安装槽的内侧。

6、优选的，所述喷嘴座的底端位于套管的内侧设有气动机构，所述气动机构由气缸以及气杆组成，所述气动机构通过气杆与喷嘴座连接。

7、优选的，所述热流道外壳的后端设有热流道底座，所述热流道底座上端面的两侧均设有进料口，所述进料口与喷嘴座贯通连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过连接块使得两个固定块通过连接杆进行相对运动，在喷嘴座进行延伸的过程中对喷嘴座进行夹持，便于防止喷嘴座在运动中位置发生偏移从而导致漏胶；

10、2、本实用新型通过固定块的后端位于热流道外壳的内侧设有限位槽，固定块的后端位于限位槽的内侧设有密封环a，密封环b的底端位于套管内壁的底端设有安装槽，密封环b卡接在安装槽的内侧，进而便于通过密封环a和密封环b提高装置的密封性。

技术特征：

1.一种防漏胶的热流道结构，包括热流道外壳（1），其特征在于：所述热流道外壳（1）的底端设有喷嘴座（2），所述喷嘴座（2）延伸至热流道外壳（1）的内侧，所述喷嘴座（2）的两侧均设有连接块（7），所述连接块（7）前端的两侧位于热流道外壳（1）的内壁均设有固定块（8），所述喷嘴座（2）的后端位于热流道外壳（1）内壁顶端设有套管（6），所述喷嘴座（2）的下方位于套管（6）的内壁设有密封环b（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防漏胶的热流道结构，其特征在于：所述固定块（8）的后端位于热流道外壳（1）的内侧设有限位槽（13），所述固定块（8）插接在限位槽（13）的内侧，所述固定块（8）的后端位于限位槽（13）的内侧设有密封环a（14）。

3.根据权利要求2所述的一种防漏胶的热流道结构，其特征在于：所述固定块（8）的上端面的一侧设有连接杆（10），所述连接杆（10）的上端面的一侧位于连接块（7）的前端面设有活动槽（9），所述连接杆（10）插接在活动槽（9）的内侧，所述固定块（8）通过连接杆（10）与连接块（7）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防漏胶的热流道结构，其特征在于：所述密封环b（11）的底端位于套管（6）内壁的底端设有安装槽（12），所述密封环b（11）卡接在安装槽（12）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种防漏胶的热流道结构，其特征在于：所述喷嘴座（2）的底端位于套管（6）的内侧设有气动机构（5），所述气动机构（5）由气缸以及气杆组成，所述气动机构（5）通过气杆与喷嘴座（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种防漏胶的热流道结构，其特征在于：所述热流道外壳（1）的后端设有热流道底座（3），所述热流道底座（3）上端面的两侧均设有进料口（4），所述进料口（4）与喷嘴座（2）贯通连接。

技术总结
本技术公开了一种防漏胶的热流道结构，包括热流道外壳，所述热流道外壳的底端设有喷嘴座，所述喷嘴座延伸至热流道外壳的内侧，所述喷嘴座的两侧均设有连接块。本技术通过连接块使得两个固定块通过连接杆进行相对运动，在喷嘴座进行延伸的过程中对喷嘴座进行夹持，便于防止喷嘴座在运动中位置发生偏移从而导致漏胶，通过固定块的后端位于热流道外壳的内侧设有限位槽，固定块的后端位于限位槽的内侧设有密封环A，密封环B的底端位于套管内壁的底端设有安装槽，密封环B卡接在安装槽的内侧，进而便于通过密封环A和密封环B提高装置的密封性。

技术研发人员：李艳朝
受保护的技术使用者：苏州博莱斯精密机械有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15