一种改良型挤出设备的制作方法

本技术涉及挤出设备，具体为一种改良型挤出设备。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：pet）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在其生产加工的过程中，以聚丙烯树脂为主要生产原料，现有专利技术20182035608.3中提出，在无纺布生产设备中,吸料机所吸的塑料粒子(主要是聚丙烯树脂粒子)原料中可能含有比塑料粒子细小且重量轻的灰尘杂质,如果让这些灰尘杂质混入无纺布中，会大大降低无纺布的质量，并基于此提出了一种改进型挤出机。

2、该挤出机的塑料粒子经进料口进入输料室中,输料室底端面上的由左向右向下倾斜的筛板,可以使灰尘杂质经筛板上的吸料孔通过筛板被除掉,而几何尺状于吸料孔的塑料粒子只能经倾斜的筛板、出料口输出，从而实现对塑料粒子中灰尘的清除，但在实际应用的过程中仍然存在一定的不足，首先，塑料粒子在大量涌入筛板上时，塑料粒子之间易产生堆积，灰尘难以通过筛板，并不与挤出机的挤出效率相匹配，易在输送管道中产生堵塞，且塑料粒子在筛板上停留的时间短暂，灰尘的清理效果受限，为此，我们设计了一种改良型挤出设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改良型挤出设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改良型挤出设备，包括底板，所述底板上安装有输送管，所述固定架与底板之间通过固定架固定连接，且输送管的外部装配有挤出设备，所述挤出设备装配在输送管的左端，所述输送管的右端设置有挤出口，且输送管上固定套装有除尘舱，所述除尘舱的顶端套装有输入管道，且除尘舱中活动套装有星形叶轮，所述除尘舱的外侧固定安装有抽风风机，所述底板的顶部固定安装有与抽风风机位置相应的废料舱，且废料舱与抽风风机的输出端通过连通管连通。

3、进一步的，所述输入管道的外部设置有连接法兰，所述除尘舱的底端与输送管之间相互连通，且除尘舱的底端设置有斜面。

4、进一步的，所述除尘舱的内侧开设有空腔，且除尘舱中固定安装有限位板，所述限位板将除尘舱内侧的空腔分割为上半区和下半区。

5、进一步的，所述限位板与星形叶轮之间相互匹配，且限位板的底端开设有与星形叶轮上叶片间距相匹配的输料口。

6、进一步的，所述除尘舱的外部固定安装有与星形叶轮位置相对应的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴延伸至除尘舱的内侧并与星形叶轮的一端固定连接。

7、进一步的，所述除尘舱中固定安装有位于限位板下方均匀分布的缓冲片，且除尘舱的外侧开设有与缓冲片位置相对应的贯通开口。

8、进一步的，所述抽风风机的位置与缓冲片的位置相对应，且抽风风机的输入端延伸至除尘舱的内侧并固定套装有吸尘舱，所述吸尘舱上开设有与缓冲片较错分布的吸尘口。

9、本实用新型提供了一种改良型挤出设备，具备以下有益效果：

10、1、该改良型挤出设备，通过星形叶轮和伺服电机以及限位板和输料口的配合使用，使得该改良型挤出设备在工作过程中，塑料粒子通过输入管道进入除尘舱中，落在限位板和星形叶轮上，伺服电机可通过其驱动轴带动星形叶轮整体旋转，对进入除尘舱中的塑料粒子进行转运，使得定量的塑料粒子通过输料口落下进入除尘舱的下半区域进行除尘，从而控制了塑料粒子的输送效率，既能够适配挤出设备的工作效率，避免堵塞，又能够加强除尘舱中的除尘效果。

11、2、该改良型挤出设备，通过缓冲片和吸尘舱以及抽风风机和贯通开口的配合使用，使得该改良型挤出设备对塑料粒子进行除尘操作的过程中，抽风风机持续工作并抽风，配合贯通开口在除尘舱内侧的缓冲片之间产生定向的风束，进入缓冲片内侧的塑料粒子在缓冲片的作用下减缓下降速度，风束在这个过程中带走粒子中掺杂的灰尘，并通过连通管输入废料舱中存储，从而保证该改良型挤出设备的产品质量。

技术特征：

1.一种改良型挤出设备，包括底板（1），所述底板（1）上安装有输送管（3），所述固定架（4）与底板（1）之间通过固定架（4）固定连接，且输送管（3）的外部装配有挤出设备（2），其特征在于：所述挤出设备（2）装配在输送管（3）的左端，所述输送管（3）的右端设置有挤出口（6），且输送管（3）上固定套装有除尘舱（5），所述除尘舱（5）的顶端套装有输入管道（11），且除尘舱（5）中活动套装有星形叶轮（10），所述除尘舱（5）的外侧固定安装有抽风风机（13），所述底板（1）的顶部固定安装有与抽风风机（13）位置相应的废料舱（8），且废料舱（8）与抽风风机（13）的输出端通过连通管（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种改良型挤出设备，其特征在于：所述输入管道（11）的外部设置有连接法兰，所述除尘舱（5）的底端与输送管（3）之间相互连通，且除尘舱（5）的底端设置有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种改良型挤出设备，其特征在于：所述除尘舱（5）的内侧开设有空腔，且除尘舱（5）中固定安装有限位板（14），所述限位板（14）将除尘舱（5）内侧的空腔分割为上半区和下半区。

4.根据权利要求3所述的一种改良型挤出设备，其特征在于：所述限位板（14）与星形叶轮（10）之间相互匹配，且限位板（14）的底端开设有与星形叶轮（10）上叶片间距相匹配的输料口（15）。

5.根据权利要求4所述的一种改良型挤出设备，其特征在于：所述除尘舱（5）的外部固定安装有与星形叶轮（10）位置相对应的伺服电机（12），所述伺服电机（12）的驱动轴延伸至除尘舱（5）的内侧并与星形叶轮（10）的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种改良型挤出设备，其特征在于：所述除尘舱（5）中固定安装有位于限位板（14）下方均匀分布的缓冲片（16），且除尘舱（5）的外侧开设有与缓冲片（16）位置相对应的贯通开口（7）。

7.根据权利要求6所述的一种改良型挤出设备，其特征在于：所述抽风风机（13）的位置与缓冲片（16）的位置相对应，且抽风风机（13）的输入端延伸至除尘舱（5）的内侧并固定套装有吸尘舱（17），所述吸尘舱（17）上开设有与缓冲片（16）较错分布的吸尘口。

技术总结
本技术公开了一种改良型挤出设备，涉及挤出设备技术领域，包括底板，所述底板上安装有输送管，所述固定架与底板之间通过固定架固定连接，且输送管的外部装配有挤出设备。该改良型挤出设备，通过星形叶轮和伺服电机以及限位板和输料口的配合使用，使得该改良型挤出设备在工作过程中，塑料粒子通过输入管道进入除尘舱中，落在限位板和星形叶轮上，伺服电机可通过其驱动轴带动星形叶轮整体旋转，对进入除尘舱中的塑料粒子进行转运，使得定量的塑料粒子通过输料口落下进入除尘舱的下半区域进行除尘，从而控制了塑料粒子的输送效率，既能够适配挤出设备的工作效率，避免堵塞，又能够加强除尘舱中的除尘效果。

技术研发人员：杨自然,杨俊鸿
受保护的技术使用者：进贤益成实业有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15