一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置的制作方法

本技术涉及塑料颗粒成型机，具体为一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置。

背景技术：

1、塑料颗粒成型机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，将一些废弃塑料打碎后，经挤压系统、传动系统和加热冷却系统处理，重新生成条状的塑料，进行切割后形成颗粒状。在将原料加入到塑料颗粒机的过程中，现有的通常是人工进行上料，而塑料颗粒机的上料口高度较高，目前存在在塑料颗粒机的上料口上设置有进料装置，来解决存在的问题，但是任然存在不足之处，具体为现有的输送装置的高度不可调节，从而不能满足不同工作的需求，例如工作人员身高的问题，以及现有的输送装置的下料口与塑料颗粒成型机的上料口是固定的，从而不能根据工作需求任意改变输送装置所处位置的需求。

2、综上所述，本实用新型通过设计一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置来解决存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括塑料颗粒成型机本体，所述塑料颗粒成型机本体的进料口设置有锥形进料漏斗，所述进料漏斗端口的中心设置有承载板，其中承载板端面中心处设置有万向球头安装套筒，所述万向球头安装套筒的内部装配有万向球头，其中万向球头的外侧壁通过连接套筒连接在螺旋输送机的下料口，其中螺旋输送机的另一端底部通过转轴转动连接在h型支撑架的内部，所述h型支撑架的底部连接有剪刀式升降组件。

4、作为本实用新型优选的方案，所述万向球头为中空结构，并且可在万向球头安装套筒的内部自由转动，所述万向球头通过万向球头安装套筒与进料漏斗为连通结构。

5、作为本实用新型优选的方案，所述进料漏斗的端口并且位于承载板的左右侧壁通过铰链连接有进料盖板。

6、作为本实用新型优选的方案，所述剪刀式升降组件包括移动托盘，其中移动托盘的底部通过螺栓连接有万向轮组件，所述移动托盘端面下u型安装架，所述下u型安装架的前后两侧壁均开设有下滑槽，所述下滑槽的内部以及下u型安装架内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架，所述剪刀式升降架的端部分别通过转销转动连接在上u型安装架内部相对的侧壁开设的上滑槽的内部，所述剪刀式升降架的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端连接有旋转手轮。

7、作为本实用新型优选的方案，所述万向轮组件设置四个并且分别设置在移动托盘的底部四角处，所述万向轮组件由可调节地脚和可锁紧万向轮构成，所述h型支撑架固定连接在上u型安装架的端面上。

8、作为本实用新型优选的方案，所述调节螺纹杆为左右旋丝杆，其中左旋丝杆螺纹连接在一组支撑杆，右旋丝杆螺纹连接在另一组支撑杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过利用剪刀式升降架的升降原理，并且在万向球头为中空结构，并且可在万向球头安装套筒的内部自由转动的作用下，可相对的调节螺旋输送机的高度，即调节螺旋输送机的喂料高度，来满足工作需求，以及通过设计采用万向轮组件为移动结构并且与万向球头在万向球头安装套筒的内部自由转动的相互作用下，可改变螺旋输送机的位置。

技术特征：

1.一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括塑料颗粒成型机本体(1)，其特征在于：所述塑料颗粒成型机本体(1)的进料口设置有锥形进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)端口的中心设置有承载板(3)，其中承载板(3)端面中心处设置有万向球头安装套筒(4)，所述万向球头安装套筒(4)的内部装配有万向球头(5)，其中万向球头(5)的外侧壁通过连接套筒连接在螺旋输送机(6)的下料口，其中螺旋输送机(6)的另一端底部通过转轴转动连接在h型支撑架(7)的内部，所述h型支撑架(7)的底部连接有剪刀式升降组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述万向球头(5)为中空结构，并且可在万向球头安装套筒(4)的内部自由转动，所述万向球头(5)通过万向球头安装套筒(4)与进料漏斗(2)为连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)的端口并且位于承载板(3)的左右侧壁通过铰链连接有进料盖板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述剪刀式升降组件(8)包括移动托盘(801)，其中移动托盘(801)的底部通过螺栓连接有万向轮组件(802)，所述移动托盘(801)端面下u型安装架(803)，所述下u型安装架(803)的前后两侧壁均开设有下滑槽(804)，所述下滑槽(804)的内部以及下u型安装架(803)内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架(805)，所述剪刀式升降架(805)的端部分别通过转销转动连接在上u型安装架(806)内部相对的侧壁开设的上滑槽(807)的内部，所述剪刀式升降架(805)的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆(808)，所述调节螺纹杆(808)的一端连接有旋转手轮(809)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述万向轮组件(802)设置四个并且分别设置在移动托盘(801)的底部四角处，所述万向轮组件(802)由可调节地脚和可锁紧万向轮构成，所述h型支撑架(7)固定连接在上u型安装架(806)的端面上。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于：所述调节螺纹杆(808)为左右旋丝杆，其中左旋丝杆螺纹连接在一组支撑杆，右旋丝杆螺纹连接在另一组支撑杆。

技术总结
本技术涉及塑料颗粒成型机技术领域，尤其为一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括塑料颗粒成型机本体，所述塑料颗粒成型机本体的进料口设置有锥形进料漏斗，所述进料漏斗端口的中心设置有承载板，其中承载板端面中心处设置有万向球头安装套筒，所述万向球头安装套筒的内部装配有万向球头，本技术通过利用剪刀式升降架的升降原理，并且在万向球头为中空结构，并且可在万向球头安装套筒的内部自由转动的作用下，可相对的调节螺旋输送机的高度，即调节螺旋输送机的喂料高度，来满足工作需求，以及通过设计采用万向轮组件为移动结构并且与万向球头在万向球头安装套筒的内部自由转动的相互作用下，可改变螺旋输送机的位置。

技术研发人员：林胜
受保护的技术使用者：新疆连农供销有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/2/6