电线电缆造粒生产系统的制作方法

本技术属于电线电缆绝缘层制作设备领域，具体是指一种电线电缆造粒生产系统。

背景技术：

1、现有的电线电缆造粒生产系统包括液体储存模块、油泵、粉料仓模块、风机、液体混合称量模块、粉体混合称量模块、整体混合模块、混合冷却模块、储存上料模块、混炼挤出模块、三级冷却模块，上述模块分装在不同楼层上进行立体部署，有的还需要建设5层建筑，导致增大了厂房建设成本，且在生产维护方面带来了很多不便，提高了维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种安装在地面上的电线电缆造粒生产系统，以降低厂房建设成本。

2、实现上述目的的技术方案包括如下内容。

3、一种电线电缆造粒生产系统，包括液体储存模块、油泵、粉料仓模块、风机、液体混合称量模块、粉体混合称量模块、整体混合模块、混合冷却模块、储存上料模块、混炼挤出模块、三级冷却模块，所述液态存储模块包括至少若干个液体存储罐，液体存储罐各自连接独立的油泵，油泵的输出端连接液体混合称量模块，所述粉料仓模块包括若干粉料仓，所述若干粉料仓分别通过管道与风机相连，所述风机的输出端连接粉体混合称量模块，所述液体混合称量模块和粉体混合称量模块分别与整体混合模块相连，整体混合模块输出端连接混合冷却模块，混合冷却模块输出端连接混炼挤出模块，混炼挤出模块与三级冷却模块相连，液体储存模块、油泵、粉料仓模块、风机、液体混合称量模块、粉体混合称量模块、整体混合模块、混合冷却模块、储存上料模块、混炼挤出模块、三级冷却模块均设置在地面上。

4、进一步，混合冷却模块与混炼挤出模块之间还设有进料缓存模块，所述进料缓存模块包括上料系统和缓冲区。

5、进一步，所述液体存储罐数量为4个或4个以上。

6、进一步，所述粉体存储仓数量为4个或4个以上。

7、上述电线电缆造粒生产系统，全部安装在地面上，实现了原有系统节约了3-5层的基建成本，且较原有系统系统故障率大大降低，进一步优化的是，增设进料缓存模块，有利于保证供料系统出故障在进行检修时间内，混炼挤出模块可以通过消耗缓存内的半成品达到不间断生产的效果，混炼挤出模块无需冷却再启动，混炼挤出模块持续工作可以实现节能降耗。

技术特征：

1.一种电线电缆造粒生产系统，包括液体储存模块、油泵、粉料仓模块、风机、液体混合称量模块、粉体混合称量模块、整体混合模块、混合冷却模块、储存上料模块、混炼挤出模块、三级冷却模块，其特征在于，所述液体储存模块包括至少若干个液体存储罐，液体存储罐各自连接独立的油泵，油泵的输出端连接液体混合称量模块，所述粉料仓模块包括若干粉体存储仓，所述若干粉料仓分别通过管道与风机相连，所述风机的输出端连接粉体混合称量模块，所述液体混合称量模块和粉体混合称量模块分别与整体混合模块相连，整体混合模块输出端连接混合冷却模块，混合冷却模块输出端连接混炼挤出模块，混炼挤出模块与三级冷却模块相连，液体储存模块、油泵、粉料仓模块、风机、液体混合称量模块、粉体混合称量模块、整体混合模块、混合冷却模块、储存上料模块、混炼挤出模块、三级冷却模块均设置在地面上。

2.根据权利要求1所述的电线电缆造粒生产系统，其特征在于，混合冷却模块与混炼挤出模块之间还设有进料缓存模块，所述进料缓存模块包括上料系统和缓冲区。

3.根据权利要求1所述的电线电缆造粒生产系统，其特征在于，所述液体存储罐数量为4个或4个以上。

4.根据权利要求1所述的电线电缆造粒生产系统，其特征在于，所述粉体存储仓数量为4个或4个以上。

技术总结
本技术属于电线电缆绝缘层制作设备领域，具体是指一种电线电缆造粒生产系统，包括液体储存模块、油泵、粉料仓模块、风机、液体混合称量模块、粉体混合称量模块、整体混合模块、混合冷却模块、储存上料模块、混炼挤出模块、三级冷却模块，混合冷却模块输出端连接混炼挤出模块，混炼挤出模块与三级冷却模块相连，液体储存模块、油泵、粉料仓模块、风机、液体混合称量模块、粉体混合称量模块、整体混合模块、混合冷却模块、储存上料模块、混炼挤出模块、三级冷却模块均设置在地面上。该电线电缆造粒生产系统，全部安装在地面上，实现了原有系统节约了3‑5层的基建成本，且较原有系统系统故障率大大降低。

技术研发人员：邓哲琪,唐咸冰
受保护的技术使用者：桂林国际电线电缆集团有限责任公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15