一种多进料管3D打印设备的制作方法

本技术涉及 3d 打印机，具体涉及一种多进料管 3d 打印设备。

背景技术：

1、3d 打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层 的粘合材料来制造三维的物体，由于 3d 打印机一般使用单一的进料方式，适用于打 印单种颜色的物体，不便于使用不同颜色的打印材料，因此市面上出现了多进料管来提供不同颜色的打印材料供给 3d 打印机。

2、公开号为 cn215473108u 的中国专利公开了一种多进料管 3d 打印设备，包括供料组件、打印头、垂直驱动机构、打印座、水平驱动机构以及机架，其中供料组件 位于垂直驱动机构下端，并与垂直驱动机构运动端连接，垂直驱动机构驱动供料组 件在竖直方向运动，供料组件包括外壳、搅拌机构、储料管以及计量阀，外壳内形 成容置腔，多个储料管固定连接在外壳上端且下端均与容置腔连通，且连接处设置计量阀，搅拌机构设置在容置腔内，打印头连接在供料组件下端并与容置腔连通。

3、针对上述公开技术，现有的多进料管 3d 打印设备在投入不同颜色的原材料时仅通过计量阀控制，再由材料自然下降，打印材料粘性较大，因此下降速度较慢，影 响打印速度，且在向各个储料管补充材料时会难以避免的使材料内混有气泡，影响下料速度、材料混合和打印的质量，为此提出一种多进料管 3d 打印设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有的多进料管 3d 打印设备在投入不同颜色的原材料时仅通过计量阀控制，再由材料自然下降，打印材料粘性较大，因此下降速 度较慢，影响打印速度，且在向各个储料管补充材料时会难以避免的使材料内混有 气泡，影响下料速度、材料混合和打印的质量的问题，本实用新型提供了一种多进料管 3d 打印设备。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种多进料管 3d 打印设备，包括打印机本体，所述打印机本体上设置有混料器，所述混料器的顶部设置有多个均匀分布的进料管，所述混料器与所述进料管之间设 置有计量阀，所述进料管上均设置有用于所述加速进料管内材料下落并减少打印材料中气泡的推料组件，所述推料组件包括固定安装于所述进料管顶部的行进电机，所述进料管的顶部开设有转孔，所述行进电机的输出轴贯穿所述转孔并驱动安装有 行进螺杆，所述行进螺杆的底端上螺接有行进螺筒，所述行进螺筒的底端固定安装 有与所述进料管内壁相适配的推板，所述推板的底部设置有柱塞，所述推板的顶部 开设有多个均匀分布的漏孔，所述漏孔内均设置有相适配的塞片，所述塞片的底部 均固定安装有连杆，所述连杆的底端均固定安装在所述柱塞的顶部，所述推板与所 述柱塞之间固定安装有同一个复位弹簧，所述进料管内部设置有进一步减少材料中 气泡的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装在所述进料管顶部内壁上的多个搅拌 叶总成，所述搅拌叶总成均匀分布在所述行进螺杆的周侧，所述行进螺杆的顶端和 所述搅拌叶总成上分别固定套接有相适配的驱动齿轮、加速齿轮，所述加速齿轮的直径设置为小于所述驱动齿轮的直径。

4、进一步地，所述推板、所述柱塞之间固定安装有限位伸缩杆。

5、进一步地，所述推板侧壁上开设有多个均匀分布的滑槽，所述进料管的内壁上固定安装有多个与所述滑槽相适配的限位条。

6、进一步地，所述进料管的顶部均设置有气路单向阀。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置推料组件，使得在向混料器中输送打印材料时，控制阀 打开，由推料组件将材料推入混料器中，加快下料速度，同时在控制阀关闭时，推 料组件可以使气体涌入进料管的上半空间中，从而大幅度减少材料中的气泡，提高材料的混合和打印质量；

9、2、本实用新型通过搅拌组件的设置，当材料注满进料管中时，可以上下挤压材 料去除气泡，使材料上下涌动，此时搅拌组件会随着挤压材料运转同步对进料管上半空间的材料进行搅拌，进一步加快气泡破碎。

技术特征：

1.一种多进料管3d打印设备，其特征在于，包括打印机本体（1），所述打印机本体（1）上设置有混料器（2），所述混料器（2）的顶部设置有多个均匀分布的 进料管（3），所述混料器（2）与所述进料管（3）之间设置有计量阀，所述进料管 （3）上均设置有用于加速所述进料管（3）内材料下落并减少打印材料中气泡的推 料组件，所述推料组件包括固定安装于所述进料管（3）顶部的行进电机（4），所述进料管（3）的顶部开设有转孔，所述行进电机（4）的输出轴贯穿所述转孔并驱 动安装有行进螺杆（5），所述行进螺杆（5）的底端上螺接有行进螺筒（6），所述 行进螺筒（6）的底端固定安装有与所述进料管（3）内壁相适配的推板（7），所述推板（7）的底部设置有柱塞（8），所述推板（7）的顶部开设有多个均匀分布的漏 孔，所述漏孔内均设置有相适配的塞片（9），所述塞片（9）的底部均固定安装有连杆（10），所述连杆（10）的底端均固定安装在所述柱塞（8）的顶部，所述推板（7）与所述柱塞（8）之间固定安装有同一个复位弹簧（11），所述进料管（3）内 部设置有进一步减少材料中气泡的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装在所述进料管（3）顶部内壁上的多个搅拌叶总成（14），所述搅拌叶总成（14）均匀分布在 所述行进螺杆（5）的周侧，所述行进螺杆（5）的顶端和所述搅拌叶总成（14）上分别固定套接有相适配的驱动齿轮（15）、加速齿轮（16），所述加速齿轮（16）的直径设置为小于所述驱动齿轮（15）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种多进料管3d打印设备，其特征在于，所述推板（7）、所述柱塞（8）之间固定安装有限位伸缩杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种多进料管3d打印设备，其特征在于，所述推板（7） 侧壁上开设有多个均匀分布的滑槽，所述进料管（3）的内壁上固定安装有多个与所述滑槽相适配的限位条（13）。

4.根据权利要求1所述的一种多进料管3d打印设备，其特征在于，所述进料管（3）的顶部均设置有气路单向阀（17）。

技术总结
本技术公开了一种多进料管3D打印设备，涉及3D打印机技术领域。本技术包括打印机本体，所述打印机本体上设置有混料器，所述混料器的顶部设置有多个均匀分布的进料管，所述混料器与所述进料管之间设置有计量阀，所述进料管上均设置有用于所述加速进料管内材料下落并减少打印材料中气泡的推料组件，所述进料管内部设置有进一步减少材料中气泡的搅拌组件。本技术通过设置推料组件，使得推料组件可以加快下料速度，同时在控制阀关闭时，推料组件可以使气体涌入进料管的上半空间中，从而大幅度减少材料中的气泡，提高材料的混合和打印质量，通过搅拌组件的设置对进料管材料进行搅拌，进一步加快气泡破碎。

技术研发人员：张淮,王博,彭亮
受保护的技术使用者：森铂（盐城）三维科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15