一种新型全自动出片辅助设备的制作方法

本技术涉及橡胶制品生产设备，特别涉及一种新型全自动出片辅助设备。

背景技术：

1、橡胶是各个行业常用的材料，常常被制成垫圈、橡胶条等零部件。现有生产过程中橡胶原材料常常经过密炼、开炼、过滤、冷却等工艺制作成垫圈、橡胶条等零部件，胶料在生产过程中经过滤机自动挤出时胶料相互比较靠近，在进入冷胶机冷却过程中，传送带在传送胶料过程中，胶料容易粘连，影响出胶质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型全自动出片辅助设备，具有提高生产质量和提高生产效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：公开了一种新型全自动出片辅助设备，包括过滤机和冷胶机，所述冷胶机和所述过滤机之间设有控制机构，所述冷胶机设有控制系统，所述控制系统连接所述控制机构，所述冷胶机包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带进料方向设有分隔组件，所述机架两端设有支撑架，所述支撑架上设有支撑柱，所述支撑柱上套设有若干连接杆，所述连接杆远离所述支撑架一端转动连接有滚轮。

3、通过采用上述技术方案，冷胶机上设有控制系统，控制系统连接控制机构，控制系统可调节传送带的速度，将过滤机出料口端的胶料穿过分隔组件引至滚轮上，启动冷胶机，传送带开始运输，滚轮可将胶料压住，通过分隔组件和滚轮的设置，即使传送带速度不稳定，也能防止在运输过程中胶料偏移，影响冷胶效果。

4、本实用新型的进一步设置为：所述分隔组件包括分隔架，所述分隔架两端设有若干限位孔，所述分隔架上下两端设有条形槽，所述条形槽上滑动连接有若干分隔辊轴，所述分隔辊轴上下两端通过螺栓固定安装在所述分隔架上。

5、通过采用上述技术方案，分隔架上下两端设置条形槽，条形槽能滑动连接有分隔辊轴，分隔辊轴上端两端设有螺栓，可根据过滤机出胶的宽度及出胶的数量，调整分隔辊轴的间隙，避免胶料缠绕，影响出料质量，分隔架两端设置若干限位孔，可调整分隔架的高度。

6、本实用新型的进一步设置为：所述过滤机出料口端固定安装有固定架，所述固定架底部连接有辊轴二，所述固定架两端铰接有支撑杆，两根所述支撑杆远离所述过滤机一端设有辊轴三。

7、通过采用上述技术方案，过滤机的出料口固定安装有固定架，固定架两端铰接有支撑杆，支撑杆另一端设有辊轴三，胶料经出料口穿过辊轴二的上端，再穿过辊轴三的下端迁引至冷胶机上，过滤机出料口设置辊轴三，能将胶料压至低位，使控制机构检测到胶料，开启冷胶机。

8、本实用新型的进一步设置为：所述控制机构包括安装架，所述安装架上端相向设置有一组对射光电感应器停止开关，所述安装架下端相向设置有一组对射光感应开启开关。

9、通过采用上述技术方案，在过滤机和冷胶机之间设置控制机构，控制机构为一对对射光电感应器，采用一组常开点，当过滤机出料速度较快，过滤机上的胶料经过控制机构的下端，对射光电感应器下端检测到胶料，将信号传递给控制系统，控制系统控制冷胶机加速运行，当过滤机出料速度较慢，过滤机上的胶料经过控制机构的上端，胶料处于拉直状态，对射光电感应器上端检测到胶料，将信号传递给控制系统，控制系统控制冷胶机减速运行，工作人员只需要将料头迁引至冷胶机设备，即可实现冷胶机与过滤机同步功能，无需频繁操作冷胶机启/停开关，控制系统可根据过滤机出胶速度调整冷胶机的送料速度，实现了自动一体化。

10、本实用新型的进一步设置为：所述安装架两端竖直方向设有辊轴一。

11、通过采用上述技术方案，辊轴一避免胶料接触到安装架两端，对胶料进行碰撞，影响胶料的质量。

12、本实用新型的进一步设置为：所述滚轮上环形分布设有凹槽。

13、通过采用上述技术方案，滚轮上环形设置凹槽，增大胶料与滚轮和传送带的摩擦，使胶料运输更平稳。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、冷胶机上设有控制系统，控制系统连接控制机构，控制系统可调节传送带的速度，将过滤机出料口端的胶料穿过分隔组件引至滚轮上，启动冷胶机，传送带开始运输，滚轮可将胶料压住，通过分隔组件和滚轮的设置，即使传送带速度不稳定，也能防止在运输过程中胶料偏移，影响冷胶效果；

16、2、过滤机的出料口固定安装有固定架，固定架两端铰接有支撑杆，支撑杆另一端设有辊轴三，胶料经出料口穿过辊轴二的上端，再穿过辊轴三的下端迁引至冷胶机上，过滤机出料口设置辊轴三，能将胶料压至低位，使控制机构检测到胶料，加速冷胶机；

17、3、在冷胶机进料方向设置分隔架，分隔架上下两端设置条形槽，条形槽能滑动连接有分隔辊轴，分隔辊轴上端两端设有螺栓，可根据过滤机出胶的宽度及出胶的数量，调整分隔辊轴的间隙，防止在运输过程中胶料偏移，影响出胶质量，分隔架两端设置若干限位孔，可调整分隔架的高度；

18、4、在过滤机和冷胶机之间设置控制机构，控制机构为一对对射光电感应器，采用一组常开点，当过滤机出料速度较快，过滤机上的胶料经过控制机构的下端，对射光电感应器下端检测到胶料，将信号传递给控制系统，控制系统控制冷胶机加速运行，当过滤机出料速度较慢，过滤机上的胶料经过控制机构的上端，胶料处于拉直状态，对射光电感应器上端检测到胶料，将信号传递给控制系统，控制系统控制冷胶机减速运行，工作人员只需要将料头迁引至冷胶机设备，即可实现冷胶机与过滤机同步功能，无需频繁操作冷胶机启/停开关，控制系统可根据过滤机出胶速度调整冷胶机的送料速度，实现了自动一体化。

技术特征：

1.一种新型全自动出片辅助设备，包括过滤机(1)和冷胶机(2)，其特征在于：所述冷胶机(2)和所述过滤机(1)之间设有控制机构(3)，所述冷胶机(2)设有控制所述冷胶机(2)运行速度的控制系统(4)，所述控制系统(4)连接所述控制机构(3)，所述冷胶机(2)包括机架(21)，所述机架(21)上设有传送带(22)，所述传送带(22)进料方向设有分隔组件，所述机架(21)两端设有支撑架(23)，所述支撑架(23)上设有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)上套设有若干连接杆(25)，所述连接杆(25)远离所述支撑架(23)一端转动连接有滚轮(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动出片辅助设备，其特征在于：所述分隔组件包括分隔架(27)，所述分隔架(27)两端设有若干限位孔(271)，所述分隔架(27)上下两端设有条形槽(272)，所述条形槽(272)上滑动连接有若干分隔辊轴(273)，所述分隔辊轴(273)上下两端通过螺栓(274)固定安装在所述分隔架(27)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动出片辅助设备，其特征在于：所述过滤机(1)出料口端固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)底部连接有辊轴二(12)，所述固定架(11)两端铰接有支撑杆(13)，两根所述支撑杆(13)远离所述过滤机(1)一端设有辊轴三(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动出片辅助设备，其特征在于：所述控制机构(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)上端相向设置有一组对射光电感应器停止开关(32)，所述安装架(31)下端相向设置有一组对射光感应开启开关(33)。

5.根据权利要求4所述的一种新型全自动出片辅助设备，其特征在于：所述安装架(31)两端竖直方向设有辊轴一(34)。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动出片辅助设备，其特征在于：所述滚轮(26)上环形分布设有凹槽(261)。

技术总结
本技术涉及橡胶制品生产设备技术领域，公开了一种新型全自动出片辅助设备，包括过滤机和冷胶机，所述冷胶机和所述过滤机之间设有控制机构，所述冷胶机设有控制所述冷胶机运行速度的控制系统，所述控制系统连接所述控制机构，所述冷胶机包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带进料方向设有分隔组件，所述机架两端设有支撑架，所述支撑架上设有支撑柱，所述支撑柱上套设有若干连接杆，所述连接杆远离所述支撑架一端转动连接有滚轮。本技术具有以下优点和效果：通过分隔组件和若干滚轮，将胶料分离，提高生产质量；通过控制系统调节冷胶机的运行速度，实现过滤机和冷胶机同步运行，提高生产效率的效果。

技术研发人员：刘厚国
受保护的技术使用者：武汉冠联新材料科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15