背景技术:
1、料条风干机主要应用于塑料颗粒加工。塑料加工过程中,物料经挤出设备的模孔挤出为料条,该料条经循环水冷却后才可进行造粒。然而料条经循环水冷却后,表面会有残留水分,此时需要经风干机风干后才能进行切粒,生产过程中因为生产的物料结晶速度与冷却时间不尽相同,且生产设备的大小与生产量也不固定,所以所用料条风干机的大小数量不一,冷却时间较长的物料,使用大设备生产,需要的冷却水槽较多,生产速度快,对应料条风干机的数量就会增加,这样一来既增加了能耗,又占用大量空间,使生产线拉长,操作更复杂且占地面积扩大。
2、cn209078964u公开了一种塑料条吹干机,其公开了上风机下吸水的技术方案。吸水管的下端连接有一吸水泵。开启吸水泵,吸水泵通过吸水管将吸水腔内的空气加以抽取,使得吸水腔内的气压小于外界的气压,进而将吸附于吸水筒中的水分通过吸水孔压入吸水腔中,最后在吸水管和吸水泵的作用下加以排出。但是,在向外抽取空气的过程中,吸水孔处慢慢积累杂质,造成吸水孔堵塞。如此便无法向外抽风,时间稍长就会引发电机事故。
3、鉴于此,开发一种既能达到风干效果、又不会容易引发电机事故的料条风干机,成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种料条风干机,以在保证风干效果的基础上,能够使吸水孔堵死后气流仍能顺利排出,且可利用气流压力将堵住的吸水孔通开,避免造成电机事故。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型提供了一种料条风干机,所述料条风干机包括料条支撑装置、收集斗和风干单元;
4、所述料条支撑装置设置在收集斗上;
5、所述风干单元包括吸水盘、吸水通道、气流负压装置;
6、所述吸水盘设置在收集斗上;
7、所述吸水盘通过吸水通道与气流负压装置连接。
8、进一步的,所述料条支撑装置至少为两个,所述吸水盘位于相邻两所述料条支撑装置之间;所述气流负压装置包括管体和水吸入管,所述管体包括同轴设置的小径段和大径段,所述小径段的外径小于所述大径段的外径;所述大径段的上部开设有与所述大径段的中心通孔连通的压缩气体入口、所述大径段的下部的内壁增厚,形成上下设置且相互连通的入口通道和水气通道;所述水吸入管的顶面连通于所述吸水通道,所述水吸入管的下段位于所述入口通道内并与所述入口通道的底面处于同一水平线;于所述水吸入管的下段外,形成有负压通道,其上端连通于所述大径段的上部、下端连通于所述水气通道;所述管体的下端与设有压缩气体出孔的收集箱连通。
9、进一步的,所述入口通道顶面的内径大于底面的内径。
10、进一步的,所述水吸入管的下部外周设有环状陀螺形凸出部。
11、进一步的,所述入口通道的内径大于所述水吸入管的外径,所述负压通道为所述入口通道和所述水吸入管之间形成的环形间隙。
12、进一步的,所述入口通道的内径等于所述水吸入管的外径,所述负压通道为于所述入口通道的四周开设的若干压缩气体入孔。
13、进一步的,所述水气通道顶面的内径小于底面的内径。
14、进一步的,所述水气通道的上部,顶面内径小于底面的内径;所述水气通道的下部,顶面内径等于底面的内径。
15、进一步的,所述压缩气体入口连通于气泵;所述压缩气体入口与所述气泵之间连接有气泵阀。
16、进一步的,还包括风机和位于所述收集斗上方的出风口,所述出风口向下倾斜设置并朝向所述吸水盘。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18、向本实用新型的气流负压装置注入压缩空气,压缩空气在负压通道位置处,由于内壁的增厚,导致其截面积的变小,负压通道内压缩气体流速变大,导致该位置处的压强变小,而其内侧水吸入管内依然为大气压强,因此会对水吸入管内部的空气形成吸引力,进而与压缩气体一起向下流动,最终实现下吸水,保证了风干效果。此外,气流负压装置下连接有收集箱,收集箱侧面设有压缩气体出孔,压缩气体自该压缩气体出孔排出,故即使上方的吸水孔被堵死后气流仍能顺利排出,且可利用气流压力将堵住的吸水孔通开,避免造成电机事故。
1.一种料条风干机,其特征在于:包括料条支撑装置、收集斗和风干单元;
2.根据权利要求1所述的料条风干机,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的料条风干机,其特征在于:所述入口通道顶面的内径大于底面的内径。
4.根据权利要求3所述的料条风干机,其特征在于:
5.根据权利要求2-4中任一项所述的料条风干机,其特征在于:
6.根据权利要求2-4中任一项所述的料条风干机,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的料条风干机,其特征在于:
8.根据权利要求6所述的料条风干机,其特征在于:
9.根据权利要求2所述的料条风干机,其特征在于:
10.根据权利要求1所述的料条风干机,其特征在于: