一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置的制作方法

本技术涉及原料分料装置生产加工，尤其涉及一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置。

背景技术：

1、塑胶壳体原料的主要成分是被称为树脂的高分子化合物基体，由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

2、目前，现有的塑胶壳体原料分料装置不能进行原料进行称重，不同原料的投入不同会影响其质量的强度，并且不能够自动对塑胶壳体原料进行投入和对投入的塑胶壳体原料进行混合，混合完全的塑胶壳体原料能更好的保证其质量，故需对塑胶壳体生产加工用原料分料装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部左侧前后两端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端均固定连接有重量感应器，所述支撑板顶部设置有托盘，所述托盘底部四角位置均固定连接有重量感应器，右侧两个所述重量感应器底部均固定连接有连接件，两个所述连接件前端贯穿并转动连接有销轴且连接件贯穿并转动连接有固定杆，所述托盘右侧固定连接有斜板，所述支撑板右侧设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部固定连接有搅拌箱盖，所述搅拌箱盖顶端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌箱体底部贯穿并固定连接有分料连接件(19)且分料连接件贯穿并固定连接有均匀分布的分料管。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、三个所述分料管外径分别贯穿并固定连接有均匀分布的分料控制阀。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述支撑板顶部右侧前后两端均固定连接有固定杆。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述搅拌箱体底部固定连接有均匀分布的第二支撑杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述搅拌箱盖顶部左侧贯穿并固定连接有入料箱且入料箱内部设置有斜板。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴且搅拌轴外径固定连接有均匀分布的搅拌杆。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、两个所述连接件内部均设置有固定杆。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述支撑板底部四角位置均固定连接有第一支撑杆。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型中，首先将塑胶壳体所需要的不同原料依次倒入托盘里面，然后通过重量感应器得知所需的塑胶壳体原料的重量，然后启动液压缸带动托盘左侧向上移动，将所需塑胶壳体原料依次通过斜板和入料箱倒入搅拌箱体，当所需的塑胶壳体原料尽数倒入搅拌箱体之后，启动搅拌电机带动搅拌杆进行转动，不仅使塑胶壳体原料之间充分混合，还可以使塑胶壳体原料之间的配置更加精确，保证了生产出来的塑胶壳体的质量，然后打开控制阀可以通过分料连接件和三个分料管将混合完成的塑胶壳体原料同时传输到不同地方，完成对塑胶壳体原料的分料。

技术特征：

1.一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部左侧前后两端均固定连接有液压缸(18)，两个所述液压缸(18)输出端均固定连接有重量感应器(2)，所述支撑板(1)顶部设置有托盘(17)，所述托盘(17)底部四角位置均固定连接有重量感应器(2)，右侧两个所述重量感应器(2)底部均固定连接有连接件(3)，两个所述连接件(3)前端贯穿并转动连接有销轴(5)且连接件(3)贯穿并转动连接有固定杆(7)，所述托盘(17)右侧固定连接有斜板(4)，所述支撑板(1)右侧设置有搅拌箱体(10)，所述搅拌箱体(10)顶部固定连接有搅拌箱盖(16)，所述搅拌箱盖(16)顶端中部固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌箱体(10)底部贯穿并固定连接有分料连接件(19)且分料连接件(19)贯穿并固定连接有均匀分布的分料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：三个所述分料管(15)外径分别贯穿并固定连接有均匀分布的分料控制阀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：所述支撑板(1)顶部右侧前后两端均固定连接有固定杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：所述搅拌箱体(10)底部固定连接有均匀分布的第二支撑杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：所述搅拌箱盖(16)顶部左侧贯穿并固定连接有入料箱(9)且入料箱(9)内部设置有斜板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：所述搅拌电机(13)输出端固定连接有搅拌轴(12)且搅拌轴(12)外径固定连接有均匀分布的搅拌杆(11)。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：两个所述连接件(3)内部均设置有固定杆(7)。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部四角位置均固定连接有第一支撑杆(6)。

技术总结
本技术公开了一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部左侧前后两端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端均固定连接有重量感应器。本技术中，首先将塑胶壳体所需要的不同原料依次倒入托盘里面，然后通过重量感应器得知所需的塑胶壳体原料的重量，然后启动液压缸带动托盘左侧向上移动，将所需塑胶壳体原料依次通过斜板和入料箱倒入搅拌箱体，当所需的塑胶壳体原料尽数倒入搅拌箱体之后，启动搅拌电机带动搅拌杆进行转动，不仅使塑胶壳体原料之间充分混合，还可以使塑胶壳体原料之间的配置更加精确，保证了生产出来的塑胶壳体的质量。

技术研发人员：彭建英
受保护的技术使用者：深圳市星东塑胶模具制品有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14