一种铝塑盖生产用注塑模具的制作方法

本技术涉及铝塑组合盖，具体为一种铝塑盖生产用注塑模具。

背景技术：

1、铝塑组合盖的主要成分是铝合金和塑料材料，经过特殊工艺加工制作成瓶盖。当然，优越的性能是在医药方面应用的基础。铝塑组合瓶盖质薄，开启方便，在医药口服液方面应用较广，在抗生素、输液等瓶装液体的密封中铝塑组合瓶盖也发挥了其特有的优越性，同时铝塑组合盖结构简单，成本低，密封性好，使用起来较为方便，铝塑组合盖的优点很多，比如扭力稳定，能够减少开启的时间；抗张力强，耐腐蚀，而这些都是铝塑组合盖被广泛应用的原因。

2、例如申请号cn201922415382.5本实用新型公开了一种铝塑组合盖生产用模具，涉及到铝塑组合盖领域，包括基座模具，基座模具包括基座体和凸柱体，基座模具内中心设置有活动的第一活动块，第一活动块的一侧依次设置有第二活动块和第三活动块，基座模具的一端边缘通过转动件连接有铝盖模具，铝盖模具的底端设置有铝皮槽，基座模具的另一相邻端通过转动件连接有塑盖模具，塑盖模具的底端设置有与铝皮槽相吻合的底槽，且底槽的上方设置有塑皮槽，铝盖模具和塑盖模具的顶端都设置有注塑口；本实用新型生产的铝塑组合盖，可以延着塑盖一个固定的方向撕开，可以保证撕开铝盖，且撕开毫不费力；可以在同一个模具上实现塑盖和铝盖的成型，并且模具变形方法便与操作，模具结构简单。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决目前铝塑组合盖铝盖和塑盖为简单的结构，即塑盖设置在铝盖的上方，拔出塑盖时不一定会撕开铝盖，使得铝盖边角翘起，易弄伤手指，而且还需要使用其他锋利器械将铝盖剪开，较为繁琐的问题，但是在使用的过程中需要依次的将铝盖模具和塑盖模具安装到基座体上，操作时较为繁琐，影响铝塑盖的生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝塑盖生产用注塑模具，具备了辅助操作的优点，解决了在使用的过程中需要依次的将铝盖模具和塑盖模具安装到基座体上，操作时较为繁琐，影响铝塑盖生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑盖生产用注塑模具，包括基座模具、塑盖模具和铝盖模具，所述基座模具的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有旋转连接套，所述塑盖模具固定连接在旋转连接套的左侧，所述塑盖模具与基座模具活动连接，所述铝盖模具固定连接在旋转连接套的右侧，所述铝盖模具与基座模具活动连接，所述活动杆的顶部开设有升降组件，所述固定块的左侧开设有固定槽，所述固定块正面的左侧固定连接有传动机构，所述活动杆表面的底部固定连接有旋转组件。

3、作为本实用新型优选的，所述升降组件包括安装槽，所述安装槽内壁的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的底部与旋转连接套的顶部固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端贯穿至固定槽的内部，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左侧固定连接有连接块。

5、作为本实用新型优选的，所述旋转组件包括齿环，所述齿环的左侧啮合有齿板，所述连接块靠近齿板的一侧与齿板固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述固定块顶部的左侧开设有定位槽，所述齿板的底部固定连接有定位块，所述定位块与定位槽活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述活动杆的正面与背面均固定连接有限位板，所述旋转连接套内壁的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽与限位槽活动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部活动镶嵌有第一圆台块，所述第一圆台块的顶部与活动杆的底部固定连接，所述固定槽内壁的后侧活动镶嵌有第二圆台块，所述螺杆的后端与第二圆台块的正面固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置旋转连接套，使旋转连接套能够带动塑盖模具和铝盖模具进行旋转拼接，解决了在使用的过程中需要依次的将铝盖模具和塑盖模具安装到基座体上，操作时较为繁琐，影响铝塑盖生产效率的问题，具备了辅助操作的优点。

11、2、本实用新型通过设置升降组件，使安装槽内部的液压杆启动后能够带动连接架向下移动，使连接架向下移动后能够带动旋转连接套向下移动，使旋转连接套能够带动塑盖模具和铝盖模具向下移动，从而使塑盖模具或铝盖模具与基座模具安装拼合，再通过设置传动机构，使电机启动后能够带动螺杆在固定槽的内部进行旋转，使螺杆能够带动螺套在固定槽内部进行向前或向后移动，使螺套能够通过连接块带动齿板向前侧或向后侧移动。

12、3、本实用新型通过设置旋转组件，使齿板向前侧或向后侧移动时能够带动与齿板啮合的齿环进行旋转，使齿环旋转后能够带动活动杆进行旋转，使活动杆能够通过旋转连接套带动塑盖模具和铝盖模具进行旋转，从而便于使用者控制塑盖模具或铝盖模具旋转到基座模具上方，再通过设置定位槽和定位块，使齿板前后移动时能够带动定位块在定位槽内部前后移动，从而使定位槽和定位块对齿板进行定位，避免齿板在前后移动时与齿环分离。

技术特征：

1.一种铝塑盖生产用注塑模具，包括基座模具（1）、塑盖模具（2）和铝盖模具（3），其特征在于：所述基座模具（1）的左侧固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的顶部设置有活动杆（5），所述活动杆（5）的表面活动连接有旋转连接套（6），所述塑盖模具（2）固定连接在旋转连接套（6）的左侧，所述塑盖模具（2）与基座模具（1）活动连接，所述铝盖模具（3）固定连接在旋转连接套（6）的右侧，所述铝盖模具（3）与基座模具（1）活动连接，所述活动杆（5）的顶部开设有升降组件（7），所述固定块（4）的左侧开设有固定槽（8），所述固定块（4）正面的左侧固定连接有传动机构（9），所述活动杆（5）表面的底部固定连接有旋转组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑盖生产用注塑模具，其特征在于：所述升降组件（7）包括安装槽（71），所述安装槽（71）内壁的底部固定连接有液压杆（72），所述液压杆（72）的顶部固定连接有连接架（73），所述连接架（73）的底部与旋转连接套（6）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑盖生产用注塑模具，其特征在于：所述传动机构（9）包括电机（91），所述电机（91）的输出端贯穿至固定槽（8）的内部，所述电机（91）的输出端固定连接有螺杆（92），所述螺杆（92）的表面螺纹连接有螺套（93），所述螺套（93）的左侧固定连接有连接块（94）。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑盖生产用注塑模具，其特征在于：所述旋转组件（10）包括齿环（101），所述齿环（101）的左侧啮合有齿板（102），所述连接块（94）靠近齿板（102）的一侧与齿板（102）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑盖生产用注塑模具，其特征在于：所述固定块（4）顶部的左侧开设有定位槽（11），所述齿板（102）的底部固定连接有定位块（12），所述定位块（12）与定位槽（11）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑盖生产用注塑模具，其特征在于：所述活动杆（5）的正面与背面均固定连接有限位板（13），所述旋转连接套（6）内壁的前侧与后侧均开设有限位槽（14），所述限位槽（14）与限位槽（14）活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝塑盖生产用注塑模具，其特征在于：所述固定块（4）的顶部活动镶嵌有第一圆台块（15），所述第一圆台块（15）的顶部与活动杆（5）的底部固定连接，所述固定槽（8）内壁的后侧活动镶嵌有第二圆台块（16），所述螺杆（92）的后端与第二圆台块（16）的正面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铝塑盖生产用注塑模具，包括基座模具、塑盖模具和铝盖模具，所述基座模具的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有旋转连接套，所述塑盖模具固定连接在旋转连接套的左侧，所述塑盖模具与基座模具活动连接，所述铝盖模具固定连接在旋转连接套的右侧，所述铝盖模具与基座模具活动连接，所述活动杆的顶部开设有升降组件。本技术通过设置旋转连接套，使旋转连接套能够带动塑盖模具和铝盖模具进行旋转拼接，解决了在使用的过程中需要依次的将铝盖模具和塑盖模具安装到基座体上，操作时较为繁琐，影响铝塑盖生产效率的问题，具备了辅助操作的优点。

技术研发人员：梁慧
受保护的技术使用者：烟台合盛药用包装材料有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15