一种光源及积层制造设备的制作方法

本技术涉及积层制造，尤其涉及一种光源及积层制造设备。

背景技术：

1、光固化积层制造中，料槽盛放树脂后放置于显示屏上，光源位于显示屏相背于料槽的一侧，光源的光线投射到显示屏上，显示屏根据本层模型的图案选择性的使光线通过，继而投射到料槽内的打印树脂上，使得打印树脂按照预设的图案逐层固化。

2、为满足打印要求，光源和显示屏的延展面积需覆盖全部打印区域，如专利号为cn110126272a的专利中公开了一种光固化3d打印机，光透影装置设置在光敏树脂贮料槽的底部，发光装置设置在光透影装置下方，光透影装置包括液晶屏，液晶屏上显示的透光图案，发光装置的紫外光灯珠在灯座底板分散排布与液晶屏的大小形状相适应。当打印模型较大时，显示屏需要足够大，以满足能显示完整的透光图案，为使光线覆盖大面积的显示屏，需要设置多个发光源，多个发光源之间会相互影响，导致光线均匀度不够，光线利用率低，影响模型的均匀成形。

3、因此，如何在满足大面积打印的前提下减少灯珠的数量成为要解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种光源及积层制造设备，解决现有显示屏面积大导致发光源数量多的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、一方面，本实用新型提供了一种光源，用于积层制造设备，积层制造设备包括料槽，其特征在于，光源包括：

4、固化组件，固化组件与料槽的底部的离型膜接触，固化组件包括选通屏和发光组件，选通屏与离型膜对应，发光组件包括发光源，发光源为单一的点光源，发光源用于发出光线，光线经选通屏和离型膜后，投射到料槽中，以固化料槽内的打印材料；

5、移动组件，移动组件与固化组件连接，移动组件用于驱动固化组件在第一位置和第二位置之间移动，第一位置和第二位置在料槽的投影，位于离型膜上。

6、其中，发光组件还包括反射件，发光源发出的光线经过反射件的反射后，垂直地投射到选通屏；

7、反射件包括反射面，发光源和选通屏均位于反射件设有反射面的一侧；

8、发光源的光线经过反射面反射后，垂直地投射到选通屏。

9、其中，反射面为反射凹面或反射平面；若反射面为反射平面，发光源和反射平面之间还包括自由曲面透镜，自由曲面透镜用于将光线折射；

10、固化组件还包括壳体，壳体包括安装开口以及与安装开口连通的容纳腔；

11、选通屏与壳体连接，且位于安装开口处；

12、发光组件与壳体连接，且位于容纳腔内；

13、移动组件与壳体连接，用于驱动壳体带动选通屏和发光组件移动。

14、其中，壳体还包括第一卡接部，反射件通过第一卡接部与壳体卡接；

15、和/或，壳体还包括第二卡接部，发光源通过第二卡接部与壳体卡接；

16、和/或发光组件还包括菲涅尔透镜，菲涅尔透镜位于选通屏和反射件之间。

17、其中，光源还包括：至少一个滚动件，滚动件与固化组件连接，滚动件的侧壁突出于固化组件发出固化光线一侧的表面；

18、滚动件用于通过侧壁与料槽的离型膜抵接，并在固化组件移动时相对离型膜滚动。

19、其中，光源包括至少两个滚动件，至少两个滚动件分别位于固化组件的移动方向上的两侧，且滚动件在垂直于固化组件的移动方向上延伸；

20、滚动件设置于选通屏的两侧；

21、和/或，滚动件为辊。

22、其中，移动组件包括导向件、滑块、驱动件和传动件，滑块滑动连接于导向件，传动件分别与驱动件和滑块连接，固化组件与滑块连接；

23、驱动件用于通过传动件驱动滑块延导向件移动，以带动固化组件移动；

24、移动组件还包括触发件和零位感应件，触发件与滑块连接，零位感应件与导向件连接，触发件用于在滑块的带动下移动，以触发零位感应件而产生感应信号。

25、另一方面，本实用新型还提供一种积层制造设备，包括前述任一项的光源。

26、其中，积层制造设备还包括：底座，移动组件与底座的相对位置固定，底座用于连接料槽；

27、底座包括底框和上底板，上底板上设置有透光口，固化组件与透光口相对，以通过透光口固化料槽内的树脂；

28、在垂直于固化组件的移动方向上，固化组件的两侧分别与透光口的边沿滑动抵接。

29、其中，光源与上底板连接；

30、积层制造设备还包括：连接杆，连接杆的两端分别与上底板和移动组件连接，以将光源固定于上底板；

31、光源与底框相对于上底板的底壁间隔设置，以在光源和底框之间形成容纳空间。

32、本实用新型提出的一种光源及积层制造设备，主要通过设置固化组件移动固化树脂，使得选通屏的尺寸不受本层模型整体尺寸的限制，通过减小选通屏尺寸并采用单一的点光源为选通屏提供背光，实现避免点光源之间的干扰，保证固化光线均匀，提高光源光线利用率。现有技术中，当打印模型较大时，显示屏需要足够大，以满足能显示完整的透光图案，为使光线覆盖大面积的显示屏，需要设置多个发光源，多个发光源之间会相互影响，导致光线均匀度不够，光线利用率低，影响模型的均匀成形。与现有技术相比，本申请文件中，移动组件带动固化组件移动，使得固化组件相对料槽移动，固化组件在移动过程中，根据对应的料槽位置进行本层模型部分区域轮廓的光线投射，继而逐区域形成完整的本层模型，使得固化组件无需投射本层模型整体轮廓的光线，而是逐步进行光线轮廓的变化，配合移动实现本层模型整体固化，使得选通屏的尺寸不受本层模型整体大小的约束，可通过减小选通屏尺寸降低硬件成本，对于小尺寸选通屏，仅需单一光源即可满足光线覆盖整个选通屏，单一光源的光线不会受到其他光源光线的影响，且光线利用率高，同时避免多个光源强光照射选通屏导致的屏幕容易老化的问题。

技术特征：

1.一种光源，用于积层制造设备，所述积层制造设备包括料槽，其特征在于，所述光源包括：

2.根据权利要求1所述的光源，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的光源，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的光源，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的光源，其特征在于，所述光源还包括：

6.根据权利要求5所述的光源，其特征在于，所述光源包括至少两个所述滚动件，至少两个所述滚动件分别位于所述固化组件的移动方向上的两侧，且所述滚动件在垂直于所述固化组件的移动方向上延伸；

7.根据权利要求1所述的光源，其特征在于，

8.一种积层制造设备，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的光源。

9.根据权利要求8所述的积层制造设备，其特征在于，所述积层制造设备还包括：

10.根据权利要求9所述的积层制造设备，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种光源及积层制造设备，主要设置固化组件移动固化树脂，使得选通屏的尺寸不受本层模型整体尺寸的限制，减小选通屏尺寸并采用单一点光源为选通屏提供背光，实现避免点光源之间的干扰，保证固化光线均匀，提高光源光线利用率。本技术的主要技术方案为，一种光源，包括固化组件，固化组件与料槽的离型膜接触，固化组件包括选通屏和发光组件，选通屏与离型膜对应，发光组件包括发光源，发光源为单一的点光源，发光源用于发出光线，以固化料槽内的打印材料；移动组件与固化组件连接，移动组件用于驱动固化组件在第一位置和第二位置之间移动，第一位置和第二位置在料槽的投影，位于离型膜上。本技术主要用于提供固化光线。

技术研发人员：韦华忠,邓新桥,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：深圳市纵维立方科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14