本技术涉及吸塑机,尤其是涉及吸塑机硅胶板免裁切结构。
背景技术:
1、吸塑机又叫热塑成型机,是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,现有的三工位吸塑机,硅胶板长时间使用被延伸,造成吸塑皱边不良。作业员需将其取下裁剪后重新装夹使用。更换1次需损失1.5小时产能,且5人员工处于怠工状态,影响生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中的问题,本实用新型提供吸塑机硅胶板免裁切结构。
2、本实用新型采用如下的技术方案:吸塑机硅胶板免裁切结构,包括安装在吸塑机上的立柱板,所述立柱板固定连接有减速箱,所述减速箱内通过减速机构分别连接有轴和丝杠,所述轴转动带动所述丝杠转动,丝杠外壁通过螺纹连接有连接套,所述连接套连接有用于夹固硅胶板的夹具。
3、作为本实用新型优选的,所述立柱板为吸塑机原设备的立柱板。
4、作为本实用新型优选的,所述吸塑机原设备设有多个立柱板,所述立柱板端头均固定有所述减速箱,所述轴贯穿多个所述减速箱并通过减速机构与所述减速箱连接。
5、作为本实用新型优选的,所述立柱板端头固定安装有固定板,所述减速箱固定安装在所述固定板外侧。
6、作为本实用新型优选的,所述丝杠外壁通过连接套安装有气缸,所述气缸的输出轴固定安装有硅胶板固定插槽,所述硅胶板固定插槽连接所述夹具。
7、作为本实用新型优选的,所述硅胶板固定插槽与所述夹具相连接处均为倒钩形,所述夹具与所述硅胶板固定插槽相互扣合安装。
8、作为本实用新型优选的,所述夹具之间贯穿连接有螺栓,并通过螺母锁紧对硅胶板进行固定。
9、作为本实用新型优选的,所述减速箱为蜗轮蜗杆减速箱,所述轴与所述丝杠分别与所述蜗轮蜗杆减速箱内的蜗轮和蜗杆固定连接。
10、作为本实用新型优选的,所述轴的端头固定安装有手柄。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
12、1、本实用新型通过摇动手柄带动轴转动,经过减速箱驱动丝杠转动,从而带动气缸和夹具向外移动,从而达到二次拉伸硅胶板,作业员不需要将硅胶板拆下裁切尺寸,操作简单快速,避免出现员工怠工状态,大幅度提高了作业人员的作业效率,具有实用性。
13、2、本实用新型通过轴转动同时驱动多个减速箱带动丝杆转动,使多个连接套和夹具向外移动,在多个夹具的配合下对硅胶板整体进行全面拉伸,保证拉伸的效果。
1.吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:包括安装在吸塑机上的立柱板(1),所述立柱板(1)固定连接有减速箱,所述减速箱内通过减速机构分别连接有轴(13)和丝杠(14),所述轴(13)转动带动所述丝杠(14)转动,丝杠(14)外壁通过螺纹连接有连接套,所述连接套连接有用于夹固硅胶板(18)的夹具(17)。
2.根据权利要求1所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述立柱板(1)为吸塑机原设备的立柱板(1)。
3.根据权利要求2所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述吸塑机原设备设有多个立柱板(1),所述立柱板(1)端头均固定有所述减速箱,所述轴(13)贯穿多个所述减速箱并通过减速机构与所述减速箱连接。
4.根据权利要求3所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述立柱板(1)端头固定安装有固定板(11),所述减速箱固定安装在所述固定板(11)外侧。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述丝杠(14)外壁通过连接套安装有气缸(15),所述气缸(15)的输出轴固定安装有硅胶板固定插槽(16),所述硅胶板固定插槽(16)连接所述夹具(17)。
6.根据权利要求5所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述硅胶板固定插槽(16)与所述夹具(17)相连接处均为倒钩形,所述夹具(17)与所述硅胶板固定插槽(16)相互扣合安装。
7.根据权利要求6所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述夹具(17)之间贯穿连接有螺栓,并通过螺母锁紧对硅胶板(18)进行固定。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述减速箱为蜗轮蜗杆减速箱(12),所述轴(13)与所述丝杠(14)分别与所述蜗轮蜗杆减速箱(12)内的蜗轮和蜗杆固定连接。
9.根据权利要求8所述的吸塑机硅胶板免裁切结构,其特征在于:所述轴(13)的端头固定安装有手柄(131)。