一种平板硫化机的制作方法

本技术涉及平板硫化机，具体为一种平板硫化机。

背景技术：

1、平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在橡胶制品企业得到广泛的应用。

2、现有的平板硫化机在将橡胶制品硫化成型后，成型的橡胶平板温度较高，无法快速进行卸料，人员在进行卸料时容易造成烫伤。

3、基于此，本实用新型设计了一种平板硫化机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的平板硫化机在将橡胶制品硫化成型后，成型的橡胶平板温度较高，无法快速进行卸料，人员在进行卸料时容易造成烫伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化机，包括底座，所述底座的右侧顶部固定设置有控制箱，所述底座的左侧顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的外壳水平固定套接设置有一组的支撑架，所述支撑架的四角竖直固定设置有导向柱，所述导向柱的上部水平固定套接设置有横梁，所述液压缸的活塞杆上端水平固定设置有滑动套接于导向柱的下压模，所述横梁的底部设置有与下压模上下对齐的上压模，所述下压模的顶部两侧固定设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑动块，所述下压模的后侧中部固定设置有与滑动块后部固定连接的电动缸，所述导向柱的顶部水平固定设置有散热架，所述散热架的前端内嵌固定设置有散热风机。

3、优选的，所述散热风机包括风机架、电机和扇叶，所述风机架的内腔架体中部上端固定设置有电机，所述电机的输出轴下端固定套接设置有扇叶，可以对硫化完成的橡胶进行快速吹风散热降温。

4、优选的，单组所述支撑架包括上下平行的两层板体结构，使得导向柱的的安装更加牢固。

5、优选的，所述散热架的前端悬空凸出于滑槽的前端上部，可以方便散热风机安装至滑槽的前端上部。

6、优选的，所述控制箱的内部器件与对应的液压缸、电动缸和散热风机相连接，通过控制箱内部器件控制整体硫化机的运行。

7、优选的，所述上压模的内腔包含有与控制箱相连的电磁加热组件，通过控制上压模加热，对挤压的橡胶原料进行加热硫化。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型通过设置有电动缸、滑槽和滑动块，可以将硫化完成后的橡胶推送至硫化机的外侧，方便进行卸料，同时在硫化机的顶部前端设置有散热风机，可以对硫化完成后推送出来的高温橡胶进行快速的冷却降温，避免卸料时因高温造成的烫伤，提高设备运行的安全性，有利于本实用新型的推广。

技术特征：

1.一种平板硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧顶部固定设置有控制箱(2)，所述底座(1)的左侧顶部固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的外壳水平固定套接设置有一组的支撑架(4)，所述支撑架(4)的四角竖直固定设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)的上部水平固定套接设置有横梁(6)，所述液压缸(3)的活塞杆上端水平固定设置有滑动套接于导向柱(5)的下压模(7)，所述横梁(6)的底部设置有与下压模(7)上下对齐的上压模(8)，所述下压模(7)的顶部两侧固定设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动设置有滑动块(10)，所述下压模(7)的后侧中部固定设置有与滑动块(10)后部固定连接的电动缸(11)，所述导向柱(5)的顶部水平固定设置有散热架(12)，所述散热架(12)的前端内嵌固定设置有散热风机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述散热风机(13)包括风机架(131)、电机(132)和扇叶(133)，所述风机架(131)的内腔架体中部上端固定设置有电机(132)，所述电机(132)的输出轴下端固定套接设置有扇叶(133)。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：单组所述支撑架(4)包括上下平行的两层板体结构。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述散热架(12)的前端悬空凸出于滑槽(9)的前端上部。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述控制箱(2)的内部器件与对应的液压缸(3)、电动缸(11)和散热风机(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述上压模(8)的内腔包含有与控制箱(2)相连的电磁加热组件。

技术总结
本技术公开了平板硫化机技术领域一种平板硫化机，包括底座，所述底座的右侧顶部固定设置有控制箱，所述底座的左侧顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的外壳水平固定套接设置有一组的支撑架，所述支撑架的四角竖直固定设置有导向柱，所述导向柱的上部水平固定套接设置有横梁，所述液压缸的活塞杆上端水平固定设置有滑动套接于导向柱的下压模，设置有电动缸、滑槽和滑动块，可以将硫化完成后的橡胶推送至硫化机的外侧，方便进行卸料，同时在硫化机的顶部前端设置有散热风机，可以对硫化完成后推送出来的高温橡胶进行快速的冷却降温，避免卸料时因高温造成的烫伤，提高设备运行的安全性，有利于本技术的推广。

技术研发人员：王玉霞,李程鹭,李鸿祥
受保护的技术使用者：福建省信明橡塑有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14