一种ASA改性塑料用挤出造粒机的制作方法

本技术涉及塑料挤出造粒，特别涉及一种asa改性塑料用挤出造粒机。

背景技术：

1、asa塑料，主要是指工程塑料，其内部成分主要为asa粉和as树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等，由于其自身具有较好的抗氧化性以及耐候性，因此使其在电子设备以及机械设备生产过程中大量被使用。

2、在现有技术中，常常需要通过挤出造粒机对asa塑料进行挤出成型加工，从而使其便于进行分装以及储存。

3、但在实际使用过程中，由于不同的生产需求，人们常常需要对其造粒的形状进行控制，而直接采用人工更换的方式整体操作较为繁琐，同时采用机械调节的方式则使得调节范围受限，此外在现有的挤出过程中，若需要中途更换出料头或向内部注入添加剂时，往往需要设备停止，因此使得设备整体的加工效率受一定影响，鉴于此，我们提出一种asa改性塑料用挤出造粒机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种asa改性塑料用挤出造粒机，解决了上述背景技术提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型提出的一种asa改性塑料用挤出造粒机，包括机壳，所述机壳的上表面卡接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有电机，所述机壳的内表面设置有循环搅拌装置，所述机壳的外部设置有造粒调节装置；

3、所述造粒调节装置包括转换盘，所述转换盘的内部固定连接有多组造粒板，所述转换盘的上表面固定连接有转轴，所述转轴的外弧面处转动连接有定位块，所述转轴的顶部固定连接有定位齿轮，所述定位齿轮的内表面接触有插杆。

4、优选的，所述循环搅拌装置包括进液仓，所述进液仓的外表面固定连接有进料接口，所述进料接口的内表面固定连接有单向阀，所述进液仓的上下两端通过管道分别连通有机壳的上下两端，所述电机的输出轴下端固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的下端固定连接有出料杆。

5、优选的，所述机壳的下端设置为倒圆台形，所述机壳的下端开设有贯穿的通孔，所述盖板的内表面中心处开设有贯穿的通孔。

6、优选的，所述电机的输出轴与盖板贯穿且转动连接，所述转换盘的内部开设有多组贯穿的通孔，所述造粒板设置有多组，且多组造粒板之间以转换盘的圆心为阵列中心圆周阵列分布。

7、优选的，多组所述造粒板内部分别开设有多组不同直径的通孔，所述定位块的外表面与机壳固定连接，所述定位齿轮的内表面开设有多组贯穿的通孔。

8、优选的，所述插杆的外表面设置有圆环形的凸起，所述插杆外表面圆环形凸起上方通过弹簧与盖板弹性连接。

9、优选的，所述进液仓的上下两端均开设有贯穿的通孔，所述进液仓的侧表面开设有倾斜的通孔，所述单向阀的进液方向为单向向进液仓处。

10、优选的，所述绞龙叶片的外表面接触有机壳，所述出料杆的下端与机壳转动连接，所述出料杆的下端开设有多组贯穿的通孔。

11、相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

12、(1)、该asa改性塑料用挤出造粒机在使用时，需要向上提起插杆从而使得定位齿轮能够带动转轴、转换盘以及造粒板产生旋转，当适合的造粒板位于机壳下端时，被绞龙叶片所推动的改性塑料将会整体向下穿过出料杆以及造粒板以小块状向下掉落，而其余位置的造粒板则由于远离机壳从而便于进行清洁，且转换盘上可供调节的造粒板数量可以根据实际生产需求进行加工。

13、(2)、该asa改性塑料用挤出造粒机在使用时，当下方的转换盘若处于调节状态时，转换盘的上表面将会阻挡改性塑料的出料，此时被向下推动的改性塑料将会整体沿着机壳两侧的管道经过进液仓重新回流至机壳上端，进而实现对内部改性塑料的循环搅拌，同时在搅拌过程中也可以通过进料接口向进液仓内部注入需要添加的液体，从而使得改性塑料在循环搅拌的过程中能够充分与其混合且无需使设备停机。

技术特征：

1.一种asa改性塑料用挤出造粒机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上表面卡接有盖板(5)，所述盖板(5)的上表面固定连接有电机(4)，所述机壳(1)的内表面设置有循环搅拌装置(3)，所述机壳(1)的外部设置有造粒调节装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种asa改性塑料用挤出造粒机，其特征在于：所述循环搅拌装置(3)包括进液仓(301)，所述进液仓(301)的外表面固定连接有进料接口(303)，所述进料接口(303)的内表面固定连接有单向阀(302)，所述进液仓(301)的上下两端通过管道分别连通有机壳(1)的上下两端，所述电机(4)的输出轴下端固定连接有绞龙叶片(304)，所述绞龙叶片(304)的下端固定连接有出料杆(305)。

3.根据权利要求1所述的一种asa改性塑料用挤出造粒机，其特征在于：所述机壳(1)的下端设置为倒圆台形，所述机壳(1)的下端开设有贯穿的通孔，所述盖板(5)的内表面中心处开设有贯穿的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种asa改性塑料用挤出造粒机，其特征在于：所述电机(4)的输出轴与盖板(5)贯穿且转动连接，所述转换盘(205)的内部开设有多组贯穿的通孔，所述造粒板(204)设置有多组，且多组造粒板(204)之间以转换盘(205)的圆心为阵列中心圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种asa改性塑料用挤出造粒机，其特征在于：多组所述造粒板(204)内部分别开设有多组不同直径的通孔，所述定位块(202)的外表面与机壳(1)固定连接，所述定位齿轮(201)的内表面开设有多组贯穿的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种asa改性塑料用挤出造粒机，其特征在于：所述插杆(206)的外表面设置有圆环形的凸起，所述插杆(206)外表面圆环形凸起上方通过弹簧与盖板(5)弹性连接。

7.根据权利要求2所述的一种asa改性塑料用挤出造粒机，其特征在于：所述进液仓(301)的上下两端均开设有贯穿的通孔，所述进液仓(301)的侧表面开设有倾斜的通孔，所述单向阀(302)的进液方向为单向向进液仓(301)处。

8.根据权利要求2所述的一种asa改性塑料用挤出造粒机，其特征在于：所述绞龙叶片(304)的外表面接触有机壳(1)，所述出料杆(305)的下端与机壳(1)转动连接，所述出料杆(305)的下端开设有多组贯穿的通孔。

技术总结
本技术公开了一种ASA改性塑料用挤出造粒机，包括机壳，所述机壳的上表面卡接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有电机，所述机壳的内表面设置有循环搅拌装置，所述机壳的外部设置有造粒调节装置，所述造粒调节装置包括转换盘，所述转换盘的内部固定连接有多组造粒板，本技术在使用时，需要向上提起插杆从而使得定位齿轮能够带动转轴、转换盘以及造粒板产生旋转，当适合的造粒板位于机壳下端时，被绞龙叶片所推动的改性塑料将会整体向下穿过出料杆以及造粒板以小块状向下掉落，而其余位置的造粒板则由于远离机壳从而便于进行清洁，且转换盘上可供调节的造粒板数量可以根据实际生产需求进行加工。

技术研发人员：赵正平,杨弢,赵钧雷,钟明强,杨晋涛,陈枫,韩金
受保护的技术使用者：滨州永鸿新材料科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15