一种环保型的冷却成型装置的制作方法

本技术涉及塑料件加工装置，尤其涉及一种环保型的冷却成型装置。

背景技术：

1、塑料主要以树脂为原料，然后通过或缩聚反应聚合而成的，塑料因为其自身的优点被广泛应用，在塑料加工过程中需要通过热塑对塑料进行塑性，再对塑料注塑完成后需要通过冷却装置对其进行冷却成型。

2、目前市场上现有的大部分塑料冷却成型装置是通过喷射冷水进行降温或者通过自动晾凉的方式进行冷却定型，前者不方便对降温后进行回收利用，后者冷却效率较慢，从而增加了工作成本，不能满足使用者的需求，并且现有的塑料冷却成型装置在对塑料冷却定型后需要工作人员手动将加工好的塑料件从下模具中取出，而工作人员手动取模较为麻烦，从而降低了工作人员的工作效率，给工作人员带来了工作负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型的冷却成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型的冷却成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部设置有开口槽，所述开口槽的内部左右侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相邻一端均固定连接有固定板，两个所述固定板的相邻一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相邻一侧固定连接有下模具，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内侧顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述固定框的左右侧均设置有拉杆，两个所述拉杆的相邻一端均贯穿固定框并固定连接有限位板，两个所述限位板的相邻一侧分别贯穿对应的滑槽，所述工作台的底部固定连接有水箱，所述水箱的内侧中部固定连接有滤网。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述下模具的前侧转动连接有转杆，所述转杆的后端贯穿下模具并固定连接有第一锥齿轮，所述下模具的内部左右侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相邻一端均固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第一转轴，所述下模具的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的底端中部左右侧均固定连接有u型板，所述u型板的内部转动连接有第二转轴，所述第一转轴通过连接杆与第二转轴相连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述水箱的右侧连通有连接管，所述连接管的外侧设置有单向阀。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述下模具的内侧中下部前后端均固定连接有钢丝绳，所述活动块的中下部均与钢丝绳滑动连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述工作台的前侧固定连接有控制器，所述控制器与液压杆电性连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述上模具的顶部连通有注塑管。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述转杆的前端固定连接有螺母。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，先通过注塑管将原料注入下模具中，通过液压杆带动上模具上下移动对原料进行塑性，注塑工作结束后通过拉杆将限位板抽出，解除对下模具的限位固定，此时液压杆会带动下模具向下移动，使下模具完全进入到水箱中，通过水箱中的水对其进行冷却定型，通过滤网可以过滤注塑工作所产生的杂质，最后通过连接管对过滤后的水进行回收再利用，从而减少了工作成本，能够满足使用者的需求。

19、2、本实用新型中，通过转动转杆，第一锥齿轮会带动螺纹杆上的第二锥齿轮转动，螺纹杆随之转动，从而带动活动块在螺纹杆上移动，通过第一转轴和第二转轴的配合，可以将加工好的塑料顶出，不需要工作人员手动取模，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担。

技术特征：

1.一种环保型的冷却成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部设置有开口槽(7)，所述开口槽(7)的内部左右侧均固定连接有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的相邻一端均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)的相邻一侧均设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)的相邻一侧固定连接有下模具(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内侧顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有上模具(4)，所述固定框(2)的左右侧均设置有拉杆(11)，两个所述拉杆(11)的相邻一端均贯穿固定框(2)并固定连接有限位板(12)，两个所述限位板(12)的相邻一侧分别贯穿对应的滑槽(8)，所述工作台(1)的底部固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的内侧中部固定连接有滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型的冷却成型装置，其特征在于：所述下模具(9)的前侧转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)的后端贯穿下模具(9)并固定连接有第一锥齿轮(18)，所述下模具(9)的内部左右侧均转动连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的相邻一端均固定连接有第二锥齿轮(20)，所述螺纹杆(19)上螺纹连接有活动块(21)，所述活动块(21)的顶部设置有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部转动连接有第一转轴(23)，所述下模具(9)的内侧滑动连接有活动板(27)，所述活动板(27)的底端中部左右侧均固定连接有u型板(26)，所述u型板(26)的内部转动连接有第二转轴(25)，所述第一转轴(23)通过连接杆(24)与第二转轴(25)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型的冷却成型装置，其特征在于：所述水箱(13)的右侧连通有连接管(15)，所述连接管(15)的外侧设置有单向阀(16)。

4.根据权利要求2所述的一种环保型的冷却成型装置，其特征在于：所述下模具(9)的内侧中下部前后端均固定连接有钢丝绳(28)，所述活动块(21)的中下部均与钢丝绳(28)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型的冷却成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的前侧固定连接有控制器(30)，所述控制器(30)与液压杆(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型的冷却成型装置，其特征在于：所述上模具(4)的顶部连通有注塑管(31)。

7.根据权利要求2所述的一种环保型的冷却成型装置，其特征在于：所述转杆(17)的前端固定连接有螺母(29)。

8.根据权利要求2所述的一种环保型的冷却成型装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(20)啮合连接。

技术总结
本技术涉及塑料件加工装置技术领域，公开了一种环保型的冷却成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部设置有开口槽，所述开口槽的内部左右侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相邻一端均固定连接有固定板，两个所述固定板的相邻一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相邻一侧固定连接有下模具。本技术中，通过液压杆进行注塑工作，工作结束后将限位板抽出，使下模具进入到水箱中，通过水对其进行冷却定型，并且通过转动转杆，第一锥齿轮会带动螺纹杆上的第二锥齿轮转动，螺纹杆随之转动，通过第一转轴和第二转轴的配合，可以将加工好的塑料顶出，不需要工作人员手动取模。

技术研发人员：张学钊
受保护的技术使用者：山东坤轩地毯有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15