一种热固性塑粉涂料挤出机的制作方法

本技术属于涂料生产，尤其涉及一种热固性塑粉涂料挤出机。

背景技术：

1、热固性塑粉涂料通常通过挤出机制造，现有的了带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机包括底板，底板的顶端固定连接有挤出机构，底板的顶端固定连接有冷却箱，冷却箱上固定连接有制冷器，冷却箱上安装有水泵，水泵的输入端与冷却箱连通，水泵的输出端连通有上水管，这种挤出机通过水泵和喷头对挤出的材料进行降温，当挤出的材料未固化时，喷出的水滴容易对挤出材料进行冲击，可能会造成挤出材料形变的情况，并且喷淋水与挤出材料的接触面积较小，冷却效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热固性塑粉涂料挤出机，通过浸泡冷却对挤出材料进行冷却，增加了水与挤出材料的接触面积，提高了冷却效率。

2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种热固性塑粉涂料挤出机，包括安装座，其特征在于，所述安装座的上部设置有挤出机外壳，挤出机外壳的左侧螺栓连接有电机，电机的输出轴右端联轴器连接有挤出轴，挤出轴设置在挤出机外壳的内部，挤出机外壳的右侧螺栓连接有挤出盘，挤出机外壳的上部左侧进料口处螺栓连接有进料筒，挤出机外壳的外部从左向右依次螺栓连接有加热外壳，每个所述加热外壳的下部均一体化设置有底座，底座与安装座螺栓连接设置，安装座的上部右侧设置有水冷箱结构。

4、水冷箱结构包括水冷箱，水冷箱的上部左侧一体化设置有固定座，固定座的右侧管箍连接有散热管，散热管的右侧设置有风机，风机与水冷箱螺栓连接设置，水冷箱的上部右侧螺栓连接有水泵，水冷箱左右两侧的上部均开设有矩形槽，水冷箱的内部上侧左右两侧和水冷箱的内部下侧左右两侧分别轴承连接有引导辊，水冷箱的后侧内壁螺栓连接有水温传感器。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、1.本实用新型中，所述的水冷箱，散热管，固定座，风机，水泵，矩形槽，引导辊，水温传感器的设置，通过浸泡对挤出材料进行冷却，增加了水与挤出材料的接触面积，提高了冷却效率。

7、2.本实用新型中，所述的挤出机外壳，电机，挤出轴，挤出盘，进料筒的设置，有利于将热固性塑粉涂料原料挤压混合挤出。

技术特征：

1.一种热固性塑粉涂料挤出机，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的上部设置有挤出机外壳(2)，挤出机外壳(2)的左侧螺栓连接有电机(3)，电机(3)的输出轴右端联轴器连接有挤出轴(4)，挤出轴(4)设置在挤出机外壳(2)的内部，挤出机外壳(2)的右侧螺栓连接有挤出盘(5)，挤出机外壳(2)的上部左侧进料口处螺栓连接有进料筒(6)，挤出机外壳(2)的外部从左向右依次螺栓连接有加热外壳(7)，每个所述加热外壳(7)的下部均一体化设置有底座(71)，底座(71)与安装座(1)螺栓连接设置，安装座(1)的上部右侧设置有水冷箱结构(8)。

2.如权利要求1所述的热固性塑粉涂料挤出机，其特征在于，水冷箱结构(8)包括水冷箱(81)，水冷箱(81)的上部左侧一体化设置有固定座(83)，固定座(83)的右侧管箍连接有散热管(82)，散热管(82)的右侧设置有风机(84)，风机(84)与水冷箱(81)螺栓连接设置，水冷箱(81)的上部右侧螺栓连接有水泵(85)，水冷箱(81)左右两侧的上部均开设有矩形槽(86)，水冷箱(81)的内部上侧左右两侧和水冷箱(81)的内部下侧左右两侧分别轴承连接有引导辊(87)，水冷箱(81)的后侧内壁螺栓连接有水温传感器(88)。

3.如权利要求2所述的热固性塑粉涂料挤出机，其特征在于，所述的水冷箱(81)放置在安装座(1)的上部右侧。

4.如权利要求2所述的热固性塑粉涂料挤出机，其特征在于，所述的挤出盘(5)的出口与左侧所述矩形槽(86)正对配合设置。

技术总结
本技术提供一种热固性塑粉涂料挤出机，包括安装座，其特征在于，所述安装座的上部设置有挤出机外壳，挤出机外壳的左侧螺栓连接有电机，电机的输出轴右端联轴器连接有挤出轴。本技术水冷箱，散热管，固定座，风机，水泵，矩形槽，引导辊，水温传感器的设置，通过浸泡对挤出材料进行冷却，增加了水与挤出材料的接触面积，提高了冷却效率。

技术研发人员：朱顺廷
受保护的技术使用者：嘉兴市元亨新材料有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15