一种塑料制品用注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种塑料制品用注塑模具。

背景技术：

1、塑料制品注塑模具是工业生产中的一种重要设备，它们用于制造各种各样的塑料制品(如塑料玩具、塑料管道等)。在传统的注塑模具中，需要将成型后的模具进行脱模取出，通常需要人工进行取料，使用不便，当需要进行维护或更换时，也会导致生产过程的中断和效率的下降。

2、经检索，专利文件申请号为cn202023218281.8公开的一种塑料制品用注塑模具，针对在现有技术中的注塑模具在使用时通常需要人工对加工成型的模具进行脱模取出，使用不便，降低了其生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有支腿，底板的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有注塑腔，底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，四个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴延伸至顶板的下方并固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有上模座。该实用新型结构设计合理，操作简单，便于进行脱模操作，解决了需要人工对其脱模使用不便的问题，提高了其生产效率。

3、该设备针对模具内部成型后的塑料制品，其通过控制驱动将其顶出来便于取料，但该设备结构较多、制造与使用成本较高，同时还增加人员操作步骤，过程繁琐，影响加工效率，且在设备运作过程中若设备出现倾斜震颤则会影响注塑的质量，甚至造成设备损坏，需要及时进行检修。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品用注塑模具，用以解决背景技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种塑料制品用注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的底端固定连接在安装底板的顶部，所述顶板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有上模座，所述安装底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有同步板，所述同步板的顶部固定连接有均匀分布的顶杆，所述顶杆的顶端贯穿并延伸至下模座的内部，所述同步板的底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的底端固定连接在安装槽的内底壁上，所述下模座的左右两侧均开设有活动槽，所述同步板的左右两侧分别贯穿两个活动槽并均延伸至下模座的外部，所述承载板的底部可拆卸式连接有压杆，所述压杆位于同步板的顶部，所述安装底板的顶部设置有监测机构，所述下模座的内部滑动连接有承托板，所述顶杆的顶端固定连接在承托板的底部。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装底板的顶部固定安装有控制面板，所述推杆与控制面板电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述同步板的顶部与底部均固定连接有两个挡板，所述挡板滑动连接在活动槽的内部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆的底端固定连接有减震块，所述减震块由橡胶材料制成。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述监测机构包含有红外接收器，所述红外接收器安装在安装底板的顶部，所述承载板上开设有通槽，所述通槽位于红外接收器的顶部，所述顶板的底部铰接有红外发射器，所述安装底板的内部集成有单片机，所述红外接收器、推杆均与单片机信号连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型中，通过压杆将同步板向下压动，配合弹簧的作用实现同步板与承托板的自动回弹，从而在完成注塑后在上模座向上复位的同时可将塑料制品顶出部分，以此来便于取料，且可以减少人员操作步骤实现自动化，同时通过设置监测机构来对注塑模具的运行进行监测，在设备出现倾斜震颤时及时发现检修，避免影响注塑质量甚至设备出现损坏。

技术特征：

1.一种塑料制品用注塑模具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有均匀分布的导向杆(3)，所述导向杆(3)的底端固定连接在安装底板(1)的顶部，所述顶板(2)的顶部固定安装有推杆(4)，所述推杆(4)的底端贯穿并延伸至顶板(2)的底部，所述推杆(4)的底端固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的底部固定连接有上模座(6)，所述安装底板(1)的顶部固定连接有下模座(7)，所述下模座(7)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部滑动连接有同步板(9)，所述同步板(9)的顶部固定连接有均匀分布的顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶端贯穿并延伸至下模座(7)的内部，所述同步板(9)的底部固定连接有均匀分布的弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端固定连接在安装槽(8)的内底壁上，所述下模座(7)的左右两侧均开设有活动槽(12)，所述同步板(9)的左右两侧分别贯穿两个活动槽(12)并均延伸至下模座(7)的外部，所述承载板(5)的底部可拆卸式连接有压杆(13)，所述压杆(13)位于同步板(9)的顶部，所述安装底板(1)的顶部设置有监测机构(14)，所述下模座(7)的内部滑动连接有承托板(19)，所述顶杆(10)的顶端固定连接在承托板(19)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有控制面板(15)，所述推杆(4)与控制面板(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述同步板(9)的顶部与底部均固定连接有两个挡板(16)，所述挡板(16)滑动连接在活动槽(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述压杆(13)的底端固定连接有减震块(17)，所述减震块(17)由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述监测机构(14)包含有红外接收器(1401)，所述红外接收器(1401)安装在安装底板(1)的顶部，所述承载板(5)上开设有通槽(1402)，所述通槽(1402)位于红外接收器(1401)的顶部，所述顶板(2)的底部铰接有红外发射器(1403)，所述安装底板(1)的内部集成有单片机(1404)，所述红外接收器(1401)、推杆(4)均与单片机(1404)信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品用注塑模具，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定安装有提示器(18)，所述提示器(18)与单片机(1404)信号连接。

技术总结
本技术公开了一种塑料制品用注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的底端固定连接在安装底板的顶部，所述顶板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述推杆的底端固定连接有承载板。该技术，通过压杆将同步板向下压动，配合弹簧的作用实现同步板与承托板的自动回弹，从而在完成注塑后在上模座向上复位的同时可将塑料制品顶出部分，以此来便于取料，且可以减少人员操作步骤实现自动，同时通过设置监测机构来对注塑模具的运行进行监测，在设备出现倾斜震颤时及时发现检修，避免影响注塑质量甚至设备出现损坏。

技术研发人员：刘韩明,董明
受保护的技术使用者：苏州天昱盈模塑科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15