一种防止结块的团状模塑料加工设备的制作方法

本技术涉及团状模塑料加工领域，具体地，涉及一种防止结块的团状模塑料加工设备。

背景技术：

1、bmc是英文bulk molding compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。bmc是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩、低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑，在生产的过程中需要使用搅拌机构对塑料材料进行搅拌处理。

2、经检索：中国专利申请号为“cn202221498568.7”，公开了一种bmc团状模塑料生产用搅拌机构包括罐体、升降机构和混合机构，所述罐体右端外壁固定安装有侧柱，所述侧柱右侧安装有用于对bmc塑料搅拌组件调节高度位置的升降机构，本实用新型通过外端控制第二电机运转带动第二齿轮转动，第二齿轮通过侧壁齿块啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动下端固定连接的第二连杆转动，在搅拌过程中传递的扭矩对第二电机输出端的损耗，提高了搅拌组件的使用寿命，外端控制第一电机使其带动螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动螺套在限位槽的限位下竖直向上移动，即可带动搅拌组件直接从罐体内抬升移出，便于进行快速高效的清理或者维护。

3、发明人在实施本实用新型的过程中发现现有专利存在一些问题：

4、现有的搅拌机构的体积大，而且不能及时对罐体内壁粘黏的原料进行清理，如果对罐体内壁上粘黏的原料不能及时清理，就会导致罐体内壁上的原料发生板结，在进行下次工序使用时，板结的原料与现有的原料进行混合影响到现原料混合的比例，从而影响到成品的品质。

5、因此，提供一种在使用过程中通过刮料环和可折叠的搅拌机构的配合使用，搅拌时可将搅拌机构的搅拌板展开对转动所述搅拌机够的升降转轴带动所有展开的搅拌板对原料进行搅拌，搅拌后将多个搅拌板折叠收纳在搅拌机构的固定板上，并驱使所述刮料环和固定板一并沿罐体内壁下降以便将罐体内壁上的原料进行清理，避免在进行下次工序使用时，板结的原料与现有的原料进行混合影响到现原料混合的比例，保证了成品的品质的一种防止结块的团状模塑料加工设备是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的搅拌机构的体积大，而且不能及时对罐体内壁粘黏的原料进行清理，就会导致罐体内壁上的原料发生板结，在进行下次工序使用时，板结的原料与现有的原料进行混合影响到现原料混合的比例，从而影响到成品的品质的问题，从而提供了一种在使用过程中通过刮料环和可折叠的搅拌机构的配合使用，搅拌时可将搅拌机构的搅拌板展开对转动所述搅拌机够的升降转轴带动所有展开的搅拌板对原料进行搅拌，搅拌后将多个搅拌板折叠收纳在搅拌机构的固定板上，并驱使所述刮料环和固定板一并沿罐体内壁下降以便将罐体内壁上的原料进行清理，避免在进行下次工序使用时，板结的原料与现有的原料进行混合影响到现原料混合的比例，保证了成品的品质的一种防止结块的团状模塑料加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防止结块的团状模塑料加工设备，所述防止结块的团状模塑料加工设备包括：罐体、刮料环和搅拌机构；

3、呈竖直设置的所述罐体的上方水平且可升降地设置有从其敞口伸入且与能够其底部接触以将粘黏在其内壁上的原料进行刮除的刮料环，所述搅拌机构包括：固定板、铰接滑块、升降转轴和搅拌板；其中，

4、所述刮料环的内部水平且可转动地设置有固定板上，所述固定板的中心位置处竖直且可升降地设置有能够转动的升降转轴，所述固定板的底部沿其圆周方向等间距设置有若干个沿其径向方向移动的铰接滑块，位于所述固定板下方的所述升降转轴的端部沿其圆周方向等间距铰接设置有与所有所述铰接滑块一一对应的多条搅拌板，每块所述搅拌板的自由端分别铰接设置在与其对应的所述铰接滑块上。

5、优选地，该加工设备还包括移动板，所述移动板的上方水平且可升降地设置有升降座，所述罐体竖直且间隔设置在所述升降座上。

6、优选地，该加工设备还包括用于驱动所述升降座沿竖直方向升降第二气缸；其中，

7、所述移动板的上表面间隔且均匀竖直固定设置有多根第二气缸，呈竖直设置的其活塞杆固定设置在所述升降座上。

8、优选地，该加工设备还包括用于驱动所述刮料环沿竖直方向升降的第一气缸；其中，所述罐体的外侧壁沿其圆周方向等间距固定设置有多个支架，每个所述支架的顶部均竖直且贯穿固定设置有第一气缸，呈竖直设置其活塞杆的自由端固定在所述刮料环上。

9、优选地，所述固定板的底部沿其圆周方向等间距设置有多条与所有所述搅拌板一一对应且能够盖合在其槽口上的收纳凹槽，且每条所述收纳凹槽内均水平固定设置有导向杆，所述铰接滑块通过开设在其上的导向孔可滑动式地装配在所述导向杆上。

10、优选地，所述固定板的上方通过剪式升降机构水平且可升降地设置有升降板，所述升降转轴的顶端竖直穿过所述升降板并通过轴承与其转动连接，所述升降板的上方竖直固定设置有用于驱动所述升降转轴转动的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述升降转轴的顶端同轴连接在一起。

11、优选地，所述罐体的底部竖直固定设置有与其内部相连通的出料管。

12、优选地，所述罐体的下方固定设置有其输入端与所述出料管相连通的出料泵。

13、优选地，所述刮料环的内壁部分向内凹陷形成限位滑槽，所述固定板的外侧壁固定设置有与所述限位滑槽相适配的限位滑条，所述固定板通过所述限位滑条水平且可转动地装配在所述刮料环的限位滑槽内。

14、优选地，所述限位滑条的上、下两侧沿其圆周方向分别均匀且可转动地设置有一排滚珠，且所述限位滑槽的上下两侧分别部分向内凹陷形成与两排滚珠相适配的导向滑槽。

15、根据上述技术方案，本实用新型提供的防止结块的团状模塑料加工设备在使用时的有益效果为：本实用新型通过刮料环和可折叠的搅拌机构的配合使用，搅拌时可将搅拌机构的搅拌板展开对转动所述搅拌机够的升降转轴带动所有展开的搅拌板对原料进行搅拌，搅拌后将多个搅拌板折叠收纳在搅拌机构的固定板上，并驱使所述刮料环和固定板一并沿罐体内壁下降以便将罐体内壁上的原料进行清理，避免在进行下次工序使用时，板结的原料与现有的原料进行混合影响到现原料混合的比例，保证了成品的品质。

16、在所述刮料环和所述搅拌机构一并下降的过程中，所述刮料环与所述固定板和所述升降转轴形成一个封闭的挤压板，以对所述罐体内搅拌后的物料起到推送的作用，将搅拌后储存在所述罐体内的原料向所述其底部挤压推送，以便其内部的原料从其底部排出，无需借助外界动力将所述罐体内的混合后的原料排出。

17、当搅拌结束后，可驱使所述刮料环和所述搅拌机构一并沿竖直方向上升并使两者从所述罐体的敞口离开，以便对所述刮料环和所述搅拌机构进行清洗和维护。

18、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。