一种塑料颗粒高效造粒装置的制作方法

本技术涉及塑性状态材料的成型，尤其涉及一种塑料颗粒高效造粒装置。

背景技术：

1、塑料abs树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将pb，pan，ps的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯乙烯，经过实际使用发现：abs塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂，由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予abs树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性，大部分abs是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化，abs树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。

2、在abs塑料颗粒的生产中，需要用到造粒装置，但是传统造粒装置上的切刀机构首先不方便更换以及检修，导致造粒效率降低，从而使得生产出的塑料颗粒不能够满足使用需求，同时现有切刀机构在调节和挤出机构之间的造粒尺寸和距离的时候，需要将整个切刀机构进行拆除之后通过工具重新校准，再进行安装，整体使用便捷性较差，且在进行调节的时候需要停机操作，大大影响造粒效率，实际使用效果不佳。

3、本实用新型主要能够解决传统造粒装置上的切刀机构首先不方便更换以及检修，导致造粒效率降低，从而使得生产出的塑料颗粒不能够满足使用需求，同时现有切刀机构在调节和挤出机构之间的造粒尺寸和距离的时候，需要将整个切刀机构进行拆除之后通过工具重新校准，再进行安装，整体使用便捷性较差，且在进行调节的时候需要停机操作，大大影响造粒效率，实际使用效果不佳的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料颗粒高效造粒装置，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本实用新型一种塑料颗粒高效造粒装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种塑料颗粒高效造粒装置，包括挤出机构、安装架、切刀结构和挤出头，挤出头和挤出机构固定连接，安装架和切刀结构均位于挤出头外端位置，安装架的两端均固定连接有对接头和安装支架，切刀结构整体包括有内切刀结构、限位筒、固定底座和伸缩杆，固定底座和伸缩杆固定连接，限位筒和内切刀结构活动连接，限位筒的表面固定连接有导向板，内切刀结构整体包括有安装头、切刀、对接环、轴承、连接柱、导向块和驱动电机，切刀和安装头固定连接，对接环和轴承配套设置，连接柱和轴承活动连接，导向块和连接柱固定连接，驱动电机位于连接柱内部。

3、进一步的，所述安装架设置两组，整体呈弧形架体设置，对切刀结构内端呈包围设置，且安装架内端通过对接头和挤出头对接安装，对接头和挤出头的外端呈活动卡接，底端通过安装支架和切刀结构固定连接。

4、进一步的，所述导向板整体突出设置在限位筒的一侧表面，且导向板的表面设置条形导向槽，内切刀结构整体活动嵌入在限位筒中，导向块活动嵌入在导向板表面的导向槽中。

5、进一步的，所述伸缩杆设置为电动伸缩杆，和外部控制装置电性连接，顶部同时和内切刀结构中的连接柱固定连接。

6、进一步的，所述安装头整体呈“t”型设置，底端延伸设置轴体嵌入连接柱内部，同时该轴体和驱动电机固定连接，安装头通过轴承和连接柱旋转连接。

7、进一步的，所述导向块设置两组，分布在连接柱表面，切刀沿安装头的两侧错位分布设置。

8、进一步的，所述轴承作为安装头和连接柱之间的过渡结构设置，设置为金属高速轴承，两端对应嵌入连接柱和对接环中。

9、有益效果：

10、1.通过安装架达到将整个切刀结构和挤出机构进行配合安装固定的效果，且其中对接头和挤出头的外端呈活动卡接，便于快速对其进行拆装检修。

11、2.通过活动套接设置的内切刀结构，配合导向块在使用的时候便于整个内切刀结构沿限位筒进行伸缩，达到便于调节造粒尺寸和距离的效果。

12、3.通过伸缩杆达到控制整个内切刀结构沿限位筒内部进行伸缩的效果，驱动电机转动的时候带动安装头转动，通过安装头达到带动切刀转动切粒的效果。

13、4.安装头在驱动电机的带动进行转动时，通过轴承达到保持其高速转动和稳定转动的效果，从而有效的提高整体装置造粒效率，达到高效造粒的效果。

技术特征：

1.一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于：包括挤出机构（1）、安装架（2）、切刀结构（3）和挤出头（4），挤出头（4）和挤出机构（1）固定连接，安装架（2）和切刀结构（3）均位于挤出头（4）外端位置，安装架（2）的两端均固定连接有对接头（6）和安装支架（5），切刀结构（3）整体包括有内切刀结构（7）、限位筒（8）、固定底座（10）和伸缩杆（11），固定底座（10）和伸缩杆（11）固定连接，限位筒（8）和内切刀结构（7）活动连接，限位筒（8）的表面固定连接有导向板（9），内切刀结构（7）整体包括有安装头（12）、切刀（13）、对接环（14）、轴承（15）、连接柱（16）、导向块（17）和驱动电机（18），切刀（13）和安装头（12）固定连接，对接环（14）和轴承（15）配套设置，连接柱（16）和轴承（15）活动连接，导向块（17）和连接柱（16）固定连接，驱动电机（18）位于连接柱（16）内部。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于：所述安装架（2）设置两组，整体呈弧形架体设置，对切刀结构（3）内端呈包围设置，且安装架（2）内端通过对接头（6）和挤出头（4）对接安装，对接头（6）和挤出头（4）的外端呈活动卡接，底端通过安装支架（5）和切刀结构（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于：所述导向板（9）整体突出设置在限位筒（8）的一侧表面，且导向板（9）的表面设置条形导向槽，内切刀结构（7）整体活动嵌入在限位筒（8）中，导向块（17）活动嵌入在导向板（9）表面的导向槽中。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于：所述伸缩杆（11）设置为电动伸缩杆，和外部控制装置电性连接，顶部同时和内切刀结构（7）中的连接柱（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于：所述安装头（12）整体呈“t”型设置，底端延伸设置轴体嵌入连接柱（16）内部，同时该轴体和驱动电机（18）固定连接，安装头（12）通过轴承（15）和连接柱（16）旋转连接。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于：所述导向块（17）设置两组，分布在连接柱（16）表面，切刀（13）沿安装头（12）的两侧错位分布设置。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于：所述轴承（15）作为安装头（12）和连接柱（16）之间的过渡结构设置，设置为金属高速轴承，两端对应嵌入连接柱（16）和对接环（14）中。

技术总结
本技术提供一种塑料颗粒高效造粒装置，包括挤出机构、安装架、切刀结构和挤出头，挤出头和挤出机构固定连接，安装架和切刀结构均位于挤出头外端位置，安装架的两端均固定连接有对接头和安装支架，切刀结构整体包括有内切刀结构、限位筒、固定底座和伸缩杆，固定底座和伸缩杆固定连接。通过安装架达到将整个切刀结构和挤出机构进行配合安装固定的效果，且其中对接头和挤出头的外端呈活动卡接，便于快速对其进行拆装检修，通过活动套接设置的内切刀结构，配合导向块在使用的时候便于整个内切刀结构沿限位筒进行伸缩，达到便于调节造粒尺寸和距离的效果。

技术研发人员：王赛林
受保护的技术使用者：江西塑呈新材料科技股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/13