斜顶抽芯注塑模具的制作方法

本技术涉及橡胶生产，特别是涉及一种斜顶抽芯注塑模具。

背景技术：

1、如图1所示的工件200，该工件200的内壁设置有卡环201。该工件通过注塑方式来成型。目前制作该工件200的注塑模具一般设置有用于制作卡环201的注塑芯，该注塑芯与顶推板固定连接，在开模时，注塑芯与顶杆随着顶推板沿着竖直方向向上推顶工件200，以使工件200能快速脱模。但由于注塑芯随顶推板向上顶推工件200的过程中始终卡于卡环中，这样在下料时需要操作人员先将工件200与注塑芯分开，在该过程中，操作人员容易操作不当而导致卡环断裂，造成不必要的浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有注塑模具无法直接使注塑芯自动与卡环分离导致卡环容易断裂，造成不必要浪费的问题，提供一种斜顶抽芯注塑模具。

2、一种斜顶抽芯注塑模具，包括：

3、上模，所述上模包括顶板、上模架及上模仁，所述上模架与所述顶板固定连接，所述上模仁嵌设于所述上模架内；

4、下模，所述下模与所述上模对应设置，所述下模包括底板、下模架及下模仁，所述下模架与所述底板固定连接，所述下模仁嵌设于所述下模架内，所述上模仁与所述下模仁之间形成注塑腔，所述下模仁设置有斜顶槽，所述斜顶槽与所述注塑腔连通；

5、顶推板，所述顶推板滑动设置于所述下模架及所述底板之间；以及

6、斜顶抽芯机构，所述斜顶抽芯机构包括安装块、斜顶模芯及限位块，所述安装块与所述顶推板固定连接，所述安装块设置有滑动槽，所述斜顶模芯滑动设置于所述滑动槽中，所述斜顶模芯设置有斜面，所述滑动槽的槽底为一与水平面平行的平面，所述斜面与所述平面相抵，所述限位块固定装设于所述下模架，所述限位块设置有限位斜槽，所述限位斜槽贯穿所述限位块，所述斜顶模芯远离所述斜面的端部穿过所述限位斜槽及所述下模架伸入所述斜顶槽。

7、上述斜顶抽芯注塑模具，通过上模、下模、顶推板及斜顶抽芯机构的配合能实现自动使斜顶模芯与工件脱离，无需人工操作，有效提高注塑效率，同时还能避免因操作不当而导致卡环断裂的现象发生，减少不必要的浪费，有效提高注塑质量。

8、在其中一个实施例中，所述斜顶模芯包括主体部、连接所述主体部的安装部及连接所述主体部的模芯部，所述安装部及所述模芯部分设于所述主体部的两端，所述斜面设于所述安装部。

9、在其中一个实施例中，所述安装块设置有导向条，所述导向条设于所述滑动槽内，所述安装部的侧壁设置有与所述导向条适配的导向槽。

10、在其中一个实施例中，所述下模设置有定位块，所述定位块设于所述斜顶槽中，所述模芯部与所述主体部的连接处设置有与所述定位块适配的定位槽。

11、在其中一个实施例中，所述斜顶抽芯注塑模具还包括顶针，所述下模仁设置有顶针槽，所述顶针槽与所述注塑腔连通，所述顶针的一端与所述顶推板连接，所述顶针的另一端穿过所述下模架伸入所述顶针槽中。

12、在其中一个实施例中，所述斜顶抽芯注塑模具还包括安装杆，所述安装杆的一端与所述顶推板连接，所述安装杆的另一端穿过所述下模架与所述上模架相抵。

13、在其中一个实施例中，所述斜顶抽芯注塑模具还包括安装板，所述安装板与所述顶推板固定连接，所述顶针及所述安装杆均设置有安装头，所述安装板设置有安装槽及与所述安装槽连通的穿孔，所述安装头卡装于所述安装槽中，所述安装头与所述顶推板抵接，所述顶针穿过所述穿孔及所述下模架伸入所述顶针槽中，所述安装杆穿过所述穿孔及所述下模架与所述上模架相抵。

14、在其中一个实施例中，所述斜顶抽芯注塑模具还包括复位弹性件，所述复位弹性件套装于所述安装杆外，所述下模架设置有抵接槽，所述复位弹性件的一端与所述抵接槽相抵，所述复位弹性件的另一端与所述安装板相抵。

15、在其中一个实施例中，所述斜顶抽芯注塑模具还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述下模架固定连接，所述顶推板及所述安装板设置有的导向孔，所述导向杆的另一端穿过所述导向孔与所述底板固定连接。

16、在其中一个实施例中，所述斜顶抽芯注塑模具还包括注塑嘴，所述注塑嘴固定装设于所述顶板上，所述上模架设置有注塑通道，所述注塑嘴的出料口通过所述注塑通道与所述注塑腔连通。

技术特征：

1.一种斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，所述斜顶模芯包括主体部、连接所述主体部的安装部及连接所述主体部的模芯部，所述安装部及所述模芯部分设于所述主体部的两端，所述斜面设于所述安装部。

3.根据权利要求2所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，所述安装块设置有导向条，所述导向条设于所述滑动槽内，所述安装部的侧壁设置有与所述导向条适配的导向槽。

4.根据权利要求2所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，所述下模设置有定位块，所述定位块设于所述斜顶槽中，所述模芯部与所述主体部的连接处设置有与所述定位块适配的定位槽。

5.根据权利要求4所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，还包括顶针，所述下模仁设置有顶针槽，所述顶针槽与所述注塑腔连通，所述顶针的一端与所述顶推板连接，所述顶针的另一端穿过所述下模架伸入所述顶针槽中。

6.根据权利要求5所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，还包括安装杆，所述安装杆的一端与所述顶推板连接，所述安装杆的另一端穿过所述下模架与所述上模架相抵。

7.根据权利要求6所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，还包括安装板，所述安装板与所述顶推板固定连接，所述顶针及所述安装杆均设置有安装头，所述安装板设置有安装槽及与所述安装槽连通的穿孔，所述安装头卡装于所述安装槽中，所述安装头与所述顶推板抵接，所述顶针穿过所述穿孔及所述下模架伸入所述顶针槽中，所述安装杆穿过所述穿孔及所述下模架与所述上模架相抵。

8.根据权利要求7所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，还包括复位弹性件，所述复位弹性件套装于所述安装杆外，所述下模架设置有抵接槽，所述复位弹性件的一端与所述抵接槽相抵，所述复位弹性件的另一端与所述安装板相抵。

9.根据权利要求7所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述下模架固定连接，所述顶推板及所述安装板设置有的导向孔，所述导向杆的另一端穿过所述导向孔与所述底板固定连接。

10.根据权利要求1所述的斜顶抽芯注塑模具，其特征在于，还包括注塑嘴，所述注塑嘴固定装设于所述顶板上，所述上模架设置有注塑通道，所述注塑嘴的出料口通过所述注塑通道与所述注塑腔连通。

技术总结
本技术涉及一种斜顶抽芯注塑模具，包括上模、下模、顶推板及斜顶抽芯机构；上模包括顶板、上模架及上模仁；下模与上模对应设置，下模包括底板、下模架及下模仁。上模仁与下模仁之间形成注塑腔，下模仁设置有斜顶槽，斜顶槽与注塑腔连通；顶推板滑动设置于下模架及底板之间；斜顶抽芯机构包括安装块、斜顶模芯及限位块，安装块与顶推板固定连接，安装块设置有滑动槽，斜顶模芯滑动设置于滑动槽中，斜顶模芯设置有斜面，滑动槽的槽底为一平面，斜面与平面相抵，限位块设置有限位斜槽，斜顶模芯穿过限位斜槽及下模架伸入斜顶槽。本技术能实现自动脱模，提高注塑效率，能有效避免因脱模不当而导致工件损坏的现象发生，减少不必要的资源浪费。

技术研发人员：熊振明
受保护的技术使用者：东莞市宏冠橡胶制品有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15