一种注塑件模内浇口剪切装置的制作方法

本技术涉及注塑模具加工，尤其涉及一种注塑件模内浇口剪切装置。

背景技术：

1、在注塑模具加工中，注塑件完成注塑加工，将其取出后，注塑件与浇口连接在一块，影响后续加工使用，目前在塑制品浇口处理中，常见有剪切、美工刀修剪和铣磨的方法，

2、但在现有技术中，剪切处理是浇口都需要费时费力的后加工，需要人工手动操作，且人工剪切无法保证平整性，进而降低注塑件的美观，同时影响注塑件整体生产的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑件模内浇口剪切装置，解决了现有技术中剪切处理是浇口都需要费时费力的后加工，需要人工手动操作，且人工剪切无法保证平整性，进而降低注塑件的美观，同时影响注塑件整体生产的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑件模内浇口剪切装置，包括模具和剪切组件；

3、所述剪切组件包括模具盖板、安装轴、多个浇口、多个注塑件、多个第一油缸、多个连接板和多个切刀，所述模具盖板位于所述模具的上方，所述模具盖板与所述模具相互适配，所述安装轴与所述模具盖板固定连接，并位于所述模具盖板的上方，多个所述浇口依次设置于所述模具的内部，多个所述注塑件分别与对应的所述浇口连接，多个所述第一油缸均与所述模具固定连接，并依次分布在所述模具的内部，每个所述第一油缸的输出端均与对应的所述连接板固定连接，多个所述切刀的一端均分别与对应的所述连接板固定连接，并依次分布在所述连接板的上方，多个所述切刀的另一端均分别位于对应的所述注塑件和对应的所述浇口的连接处。

4、其中，所述剪切组件还包括多个第二油缸和多个顶块，多个所述第二油缸均与所述模具固定连接，并依次分布在所述模具的内部，多个所述第二油缸的输出端分别与对应的所述顶块固定连接，多个所述顶块分别位于对应的所述浇口的下方。

5、其中，所述剪切组件还包括多个限位杆，所述模具具有多个限位孔，多个所述限位杆均与所述模具盖板固定连接，并依次分布在所述模具盖板的下方，多个所述限位杆分别与对应的所述限位孔相互适配。

6、其中，所述注塑件模内浇口剪切装置还包括散热组件，所述散热组件设置于所述模具上。

7、其中，所述散热组件包括风扇和多个管道，所述模具还具有凹槽，所述风扇与所述模具固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述模具还具有多个通孔，多个所述管道均与所述模具固定连接，并分别位于对应的所述通孔的内壁。

8、本实用新型的一种注塑件模内浇口剪切装置，外接一个裁切动能控制器，用来为模内裁切装置提供动能供给和供给时间控制，然后将所述模具盖板盖上，闭合所述模具，然后进行注塑填充，此时所述注塑件仍处于熔体状态尚未完全固化，也是裁切所述浇口的最佳时机，可以做到切口平整、裁切位置精密和无毛削残留，此时注塑机发出储料信号同时发送给裁切动能控制器，控制器接到信号后启动裁切程序，控制器向所述模具内部的所述第一油缸提供动能，通过所述第一油缸推动所述连接板，带动对应的多个所述切刀运动，切断所述浇口与所述注塑件的连接，所述浇口与所述注塑件分离脱落，通过上述结构设置，无需人工手动剪切，提高注塑加工效率，保证所述注塑件美观。

技术特征：

1.一种注塑件模内浇口剪切装置，包括模具，其特征在于，

2.如权利要求1所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的注塑件模内浇口剪切装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及注塑模具加工技术领域，具体涉及一种注塑件模内浇口剪切装置，包括模具和剪切组件，剪切组件包括模具盖板、安装轴、多个浇口、多个注塑件、多个第一油缸、多个连接板和多个切刀，外接一个裁切动能控制器，用来为模内裁切装置提供动能供给和供给时间控制，然后将模具盖板盖上，闭合模具，然后进行注塑填充，此时制品仍处于熔体状态尚未完全固化，也是裁切浇口的最佳时机，可以做到切口平整、裁切位置精密和无毛削残留，此时注塑机发出储料信号同时发送给裁切动能控制器，控制器接到信号后启动裁切程序，通过第一油缸推动切刀运动，切断浇口与制品的连接，由此无需人工手动剪切，提高注塑加工效率，保证注塑件美观。

技术研发人员：黄和生,沈明,黄宗福
受保护的技术使用者：苏州瑞创精密工业有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15