一种热熔埋钉治具的制作方法

本技术涉及治具，具体是一种热熔埋钉治具。

背景技术：

1、使用胶水粘合塑料制品会随着时间和环境的变化，导致原来粘合在一起的两块部件分离。同时粘合强度往往达不到理想的效果，此外一些精细部件内无法使用螺钉和螺丝对塑料薄板进行固定。当一块塑料板件需要多处热熔埋钉固定时，传统的手工操作和粘合工艺变得复杂繁琐，不能满足批量化的实际生产需要；

2、为此公开号为cn205800195u的专利中提出了一种热熔埋钉治具，采用相互匹配的上下模板结构并通过在上模板预留多个安装孔，实现对塑料件产品多个部位的一次热熔埋钉；除此之外，通过在下模板上设计一个气缸与限位块有效解决了手工定位不紧的问题。设计结构新颖，具有操作便捷，质量可靠的优点；

3、但是其存在的问题是，热熔钉不便于定位在上模具上。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热熔埋钉治具，以解决现有技术中热熔钉不便于定位在上模具上的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔埋钉治具，包括底座，所述底座的上方设有上模具座，所述上模具座上呈矩阵形的排布有通孔，所述上模具座的上方通过大系数拉力弹簧固定有上模具主体，所述上模具主体的下表面与通孔对应的位置安装有压杆，所述上模具主体的上方设有能够驱动上模具主体升降的气缸。

3、优选的，所述底座的上方四个拐角处均固定有立柱，所述立柱的上端穿过上模具座与上模具主体后固定有顶板，所述气缸安装在顶板上。

4、优选的，所述立柱位于上模具座和底座之间的部分套设有小系数支撑弹簧。

5、优选的，所述大系数拉力弹簧套设在立柱上。

6、优选的，所述通孔的内壁上固定有增摩擦橡胶筒。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型设置了上模具座与上模具主体，上模具座上开设有能够方便插入热熔钉的通孔，上模具主体与上模具座与可同步向下运动，上模具主体也能够单独向下运动，进而其下表面的压杆能够将热熔钉压出，以进行埋钉作业；

9、2、本实用新型在通孔的内壁上固定了增摩擦橡胶筒，进而避免了热熔钉自动脱落的情况。

技术特征：

1.一种热熔埋钉治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有上模具座(3)，所述上模具座(3)上呈矩阵形的排布有通孔(9)，所述上模具座(3)的上方通过大系数拉力弹簧(10)固定有上模具主体(4)，所述上模具主体(4)的下表面与通孔(9)对应的位置安装有压杆(8)，所述上模具主体(4)的上方设有能够驱动上模具主体(4)升降的气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔埋钉治具，其特征在于：所述底座(1)的上方四个拐角处均固定有立柱(2)，所述立柱(2)的上端穿过上模具座(3)与上模具主体(4)后固定有顶板(5)，所述气缸(6)安装在顶板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种热熔埋钉治具，其特征在于：所述立柱(2)位于上模具座(3)和底座(1)之间的部分套设有小系数支撑弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种热熔埋钉治具，其特征在于：所述大系数拉力弹簧(10)套设在立柱(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种热熔埋钉治具，其特征在于：所述通孔(9)的内壁上固定有增摩擦橡胶筒(7)。

技术总结
本技术公开了一种热熔埋钉治具，包括底座，所述底座的上方设有上模具座，所述上模具座上呈矩阵形的排布有通孔，所述上模具座的上方通过大系数拉力弹簧固定有上模具主体，所述上模具主体的下表面与通孔对应的位置安装有压杆，所述上模具主体的上方设有能够驱动上模具主体升降的气缸。本技术设置了上模具座与上模具主体，上模具座上开设有能够方便插入热熔钉的通孔，上模具主体与上模具座与可同步向下运动，上模具主体也能够单独向下运动，进而其下表面的压杆能够将热熔钉压出，以进行埋钉作业；本技术在通孔的内壁上固定了增摩擦橡胶筒，进而避免了热熔钉自动脱落的情况。

技术研发人员：宁东晓
受保护的技术使用者：苏州市旭达精密塑胶电子有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15