一种注塑模具适配型溶胶机的制作方法

本技术涉及机械，具体为一种注塑模具适配型溶胶机。

背景技术：

1、热熔胶机：熔就是熔化。是将固态的热熔胶熔化成液态实现各行业上胶目的的一种专用设备,俗称:熔胶机,融胶机,溶胶机。

2、专利申请号为cn201820623496.1的一种具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机，其内容为：本实用新型涉及溶胶机领域，尤其涉及一种具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机。其技术方案：一种具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机，包括溶胶罐，溶胶罐上设置有进料口，溶胶罐的顶部安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有搅拌装置，搅拌装置位于溶胶罐内；所述溶胶罐内固定有连接杆，连接杆的另一端连接有用于阻挡溶胶喷溅到溶胶罐上端的锥形圆盘，锥形圆盘套设在搅拌装置的转轴上，锥形圆盘的端部铰接有若干伸长板，伸长板上连接有拉绳，拉绳的另一端伸出溶胶罐外，溶胶罐上连接有用于夹紧拉绳的夹紧机构。本实用新型提供了一种可阻挡溶胶四处飞溅的具有锥形圆盘的自动搅拌溶胶机，解决了现有的溶胶机内的搅拌装置无法有效避免溶胶飞溅的问题；

3、传统的注塑模具在使用过程中普遍存在的问题是热熔颗粒物的处理，在传统的适配加工方面比较困难，无法将具体的pvc颗粒物实现较强较为便捷的热熔适配，进而造成了后期热熔适配的环节上繁琐不具备自动注入，以及对于上下两层的模具的组合。

4、为此，提出一种注塑模具适配型溶胶机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具适配型溶胶机，以解决对于传统的注塑模具在使用过程中普遍存在的问题是热熔颗粒物的处理，在传统的适配加工方面比较困难，无法将具体的pvc颗粒物实现较强较为便捷的热熔适配，进而造成了后期热熔适配的环节上繁琐不具备自动注入的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具适配型溶胶机，包括承载机构、热熔注入机构和用以存储原料的原料加工机构；

3、该承载机构包括与地面支撑放置的方形承载板、加工盘和用以升降注入热熔后液体的侧壁支架；

4、所述方形承载板设于地面上，经由两侧壁支架支撑设置有用于注入热熔材料的控制柜，所述加工盘安放在加工盘的盘面中部；

5、基于控制柜的柜体顶部四边角位置设有用于触发注塑的热熔注入机构；

6、该热熔注入机构包括放置在控制柜表面上的多个升降座、适配的滑动升降杆和挤压注入缸。

7、作为本实用新型一种优选方案：多根所述滑动升降杆的杆体底部与对应的升降座的中部滑动设置，若干个所述挤压注入缸的缸体出料口贯穿控制柜并与下方所设置的上模架适配设置。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述上模架的底端中部设有用于支撑设置的注入接管，所述注入接管的管件一端与下端的直线接头的位置密封连通，所述注入接管的底端与下端的连通支架支撑设置。

9、作为本实用新型一种优选方案：所述控制柜的柜体边侧还设有用于热熔材料加工的原料加工机构，所述原料加工机构包括一储罐支架、调节横杆和热熔机；

10、所述储罐支架安装放置于地面上，经由上端横向所设的调节横杆支撑放置有用于原料热熔的热熔机。

11、作为本实用新型一种优选方案：所述热熔机的机体边侧设有管道防护罩，所述管道防护罩的内侧壁与发热铜管密封相对，所述热熔机的上方还设有一热交换管，所述热交换管的后端与存放热熔后的热熔箱密封相对应。

12、作为本实用新型一种优选方案：所述上模架的边侧还设有用于原料实现自由放行的介入式导料机构；

13、所述介入式导料机构包括设于控制柜边侧的阀罩、内置的耐高温阀以及用于接入的接管头以及用于增压注入的耐高温泵。

14、作为本实用新型一种优选方案：所述阀罩的内侧还含有一用于将热熔箱内的热熔材料输送的一耐高温泵，且该耐高温泵的进液口与热熔箱的底部密封连通，该进液口通过外接的软管与接管头密封连通，其中耐高温阀罩接在阀罩内。

15、作为本实用新型一种优选方案：所述控制柜的柜体底部设有推送轨道，所述推送轨道的一端与内置的滑动夹推送设置。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1)通过采用的方形承载板和加工盘在将配套的注塑模具连接时，实现对于下模具的适配放置，在方便进行注塑的环节时，实现适应性的注入，采用的滑动升降杆和和升降座，实现上下模具的配套组合，闭合成一个合理完整的模具，且具备注塑和脱模的功能，提高了设备的实用性和适配性；

18、2)采用的原料加工机构当中的储罐支架和调节横杆相互结合，其目在于可以起到更好的实现了对于内置在注入接管内部的原料实现统一注入和热熔的目的，按照适配的调节横杆和适配的热熔机的相互配合将pvc颗粒物放置进热熔箱内即可达成热熔箱的升温热熔，转换出合适的溶胶一并使用，提高了使用阶段的效率和便捷度。

技术特征：

1.一种注塑模具适配型溶胶机，包括承载机构(1)、热熔注入机构(2)和用以存储原料的原料加工机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：多根所述滑动升降杆(22)的杆体底部与对应的升降座(21)的中部滑动设置，若干个所述挤压注入缸(23)的缸体出料口贯穿控制柜(14)并与下方所设置的上模架(24)适配设置。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述上模架(24)的底端中部设有用于支撑设置的注入接管(25)，所述注入接管(25)的管件一端与下端的直线接头的位置密封连通，所述注入接管(25)的底端与下端的连通支架支撑设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述控制柜(14)的柜体边侧还设有用于热熔材料加工的原料加工机构(3)，所述原料加工机构(3)包括一储罐支架(31)、调节横杆(32)和热熔机(33)；

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述热熔机(33)的机体边侧设有管道防护罩(34)，所述管道防护罩(34)的内侧壁与发热铜管密封相对，所述热熔机(33)的上方还设有一热交换管(35)，所述热交换管(35)的后端与存放热熔后的热熔箱(36)密封相对应。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述上模架(24)的边侧还设有用于原料实现自由放行的介入式导料机构(4)；

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述阀罩(41)的内侧还含有一用于将热熔箱(36)内的热熔材料输送的一耐高温泵(43)，且该耐高温泵(43)的进液口与热熔箱(36)的底部密封连通，该进液口通过外接的软管与接管头(42)密封连通，其中耐高温阀罩接在阀罩(41)内。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具适配型溶胶机，其特征在于：所述控制柜(14)的柜体底部设有推送轨道(44)，所述推送轨道(44)的一端与内置的滑动夹推送设置。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具适配型溶胶机，包括承载机构、热熔注入机构和用以存储原料的原料加工机构，该承载机构包括与地面支撑放置的方形承载板、加工盘和用以升降注入热熔后液体的侧壁支架，方形承载板设于地面上，经由两侧壁支架支撑设置有用于注入热熔材料的控制柜，加工盘安放在加工盘的盘面中部，基于控制柜的柜体顶部四边角位置设有用于触发注塑的热熔注入机构，本技术：通过采用的方形承载板和加工盘在将配套的注塑模具连接时，实现对于下模具的适配放置，在方便进行注塑的环节时，实现适应性的注入，采用的滑动升降杆和和升降座，实现上下模具的配套组合。

技术研发人员：陶军
受保护的技术使用者：东莞市泰有精密模具有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/3/5