本技术属于电池生产，特别是涉及一种电池盖帽包边用防偏移模具。
背景技术：
1、电池盖帽包边是指在电池盖帽的边缘进行加工处理，以增加电池盖帽的坚固度和美观度。常见的包边方式有以下几种：1.热合包边：将电池盖帽的边缘通过热合技术进行加工，使其边缘形成一个均匀、平整的包边，提高电池盖帽的强度和耐用性；2.轧边包边：使用特殊的轧边设备，将电池盖帽的边缘进行轧边加工，使其边缘光滑、平整，增加电池盖帽的美观度和质感；3.塑料包边：在电池盖帽的边缘附加一层塑料材料，通过熔接、粘合等方式将其与电池盖帽固定在一起，提高电池盖帽的耐用性和抗冲击性；4.金属包边：在电池盖帽的边缘附加一层金属材料，通过焊接、铆接等方式将其与电池盖帽固定在一起，增加电池盖帽的坚固度和防水性能。
2、通过包边处理，可以有效提升电池盖帽的质量和性能，延长其使用寿命，并且使其外观更加美观。电池盖帽包边加工过程中，需要使用到专用的模具，但现有的模具在实际使用中仍存在以下弊端：现有的电池盖帽包边模具在包边时，电池盖帽容易偏移，造成包边质量较低。
3、因此，现有的电池盖帽包边模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池盖帽包边用防偏移模具，通过设置限位机构，在盖帽本体包边时，通过将限位块卡入通孔内，从而避免盖帽本体包边时偏移，解决了现有的电池盖帽包边模具在包边时，电池盖帽容易偏移，造成包边质量较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种电池盖帽包边用防偏移模具，包括下模、上模和限位机构，下模与上模之间设置有盖帽本体，盖帽本体的边缘处包覆有塑料包边，盖帽本体的四周设置有多个沿圆周均匀分布的通孔；限位机构设置在上模的内部空腔中，包括多个沿圆周均匀分布的限位块；限位块设置有多个，其数量与通孔一一对应，电池盖帽包边时，插入通孔内，用于固定整个盖帽本体。
4、进一步地，限位机构还包括活动杆、固定座、抵块和弹簧；每个限位块分别固定在各自的活动杆的一端，活动杆活动贯穿固定座，固定座固定在上模的内部空腔中，活动杆的另一端固定有抵块；弹簧固定在固定座与抵块之间，并套设在活动杆上。
5、进一步地，限位机构还包括圆台体和第三气缸；多个抵块共同与圆台体抵接配合，圆台体固定在第三气缸的活塞杆端部，第三气缸固定在上模的内部空腔中。
6、进一步地，上模固定在第二气缸的活塞杆端部。
7、进一步地，下模的中心孔处设置有顶出板，顶出板的底部与第一气缸的活塞杆端部固定连接。
8、进一步地，盖帽本体的边缘处设置有折边部，折边部用于提高塑料包边的包覆强度。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、本实用新型通过设置限位机构，在盖帽本体包边时，通过第三气缸带动多个限位块伸出，卡入通孔内，将盖帽本体定位至下模与上模之间，从而避免盖帽本体包边时偏移。
11、本实用新型通过设置顶出板和第一气缸，使得该模具下料更加方便，包边完成后，启动第一气缸，第一气缸带动顶出板上升，顶出板带动盖帽本体上升，便于操作人员取出下模内的盖帽本体。
1.一种电池盖帽包边用防偏移模具，包括下模（1）、上模（2）和限位机构（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽包边用防偏移模具，其特征在于，所述限位机构（3）还包括活动杆（32）、固定座（33）、抵块（34）和弹簧（35）；
3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽包边用防偏移模具，其特征在于，所述限位机构（3）还包括圆台体（36）和第三气缸（37）；
4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽包边用防偏移模具，其特征在于，所述上模（2）固定在第二气缸（21）的活塞杆端部。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽包边用防偏移模具，其特征在于，所述下模（1）的中心孔处设置有顶出板（11），所述顶出板（11）的底部与第一气缸（12）的活塞杆端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽包边用防偏移模具，其特征在于，所述盖帽本体（4）的边缘处设置有折边部（42），所述折边部（42）用于提高所述塑料包边（5）的包覆强度。