一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构的制作方法

本技术涉及挤出机领域，更具体地说，涉及一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构。

背景技术：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，具有不同规格和形状，在对塑料瓶进行生产加工时，需要用到塑料瓶吹塑成型设备进行吹塑，吹塑完成的塑料瓶在吹塑模具内部进行初步成型冷却后，从塑料瓶吹塑成型设备出料口进行排出。

2、基于上述，本发明人发现：传统的塑料瓶吹塑成型设备在对吹塑完成的塑料瓶进行初步冷却后，直接将吹塑成型初步冷却的塑料瓶通过出料口排至地面，因为此时塑料瓶还未完全冷却，直接掉落地面会发生形变，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，它可以实现防止塑料瓶落地产生形变。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，包括机架，所述机架的内侧设置有吹塑组件，所述吹塑组件的一侧设置有冷却台，且吹塑组件的下方设置有连接导线，所述吹塑组件的上方设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有挤料机，且液压缸的下方设置有吹气口，所述机架的外侧设置有控制器，且机架的一侧设置有下料台，所述吹塑组件的外侧设置有牢固夹，所述牢固夹的内侧设置有凹口，所述凹口的内部开设有螺纹槽。

6、进一步的，所述吹塑组件设为两组，于液压缸的两侧相对称，所述吹塑组件的内侧设置有吹塑模具，所述吹塑模具的一侧设有三个第一夹口，每个所述第一夹口的尺寸一致，且第一夹口与塑料瓶的尺寸相适配，所述吹塑组件的两侧分别设有两组第一驱动轴和第二驱动轴。

7、进一步的，所述吹塑组件由两组第一驱动轴和第二驱动轴相配合实现夹持与分开。

8、进一步的，每组所述吹塑组件对称设有两个冷却台，所述冷却台的一侧设置有加固座，所述加固座的内侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧设置有限位螺栓，所述冷却台的边缘位置设有三个第二夹口。

9、进一步的，每个所述加固座上设有两组限位螺栓，所述限位螺栓贯穿凹槽与螺纹槽相连接。

10、进一步的，每组液压缸配备三个吹气口。

11、进一步的，所述螺纹槽的尺寸与限位螺栓的尺寸相适配，且螺纹槽与限位螺栓螺纹连接。

12、3．有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、（1）本方案，通过设置两组可左右移动的吹塑组件，经挤料机挤出工件原料，剪切后，由驱动结构分别带动两组吹塑组件移动，利用吹塑模具和第一夹口将工件夹持，三组吹气口移动至工件上侧朝下吹气进行产品的冷却，成型结束后，吹塑组件分离，第一夹口夹持刚挤出的工件，由冷却台上第二夹口夹持刚吹塑好的工件再次进行冷却，可循环的进行塑料瓶的吹塑成型级冷却下料工作，整体工作效率高，工件可完全冷却，不会产生形变。

15、（2）本方案，通过设置对称的牢固夹，可根据需求利用限位螺栓调节加固座在牢固夹上的位置，进而可调节冷却台与吹塑组件的相对位置，根据工件尺寸的不同，可实现不同的冷却台安装位置，整体灵活性更好，方便使用。

技术特征：

1.一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧设置有吹塑组件（2），所述吹塑组件（2）的一侧设置有冷却台（3），且吹塑组件（2）的下方设置有连接导线（4），所述吹塑组件（2）的上方设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的一侧设置有挤料机（6），且液压缸（5）的下方设置有吹气口（7），所述机架（1）的外侧设置有控制器（8），且机架（1）的一侧设置有下料台（9），所述吹塑组件（2）的外侧设置有牢固夹（10），所述牢固夹（10）的内侧设置有凹口（11），所述凹口（11）的内部开设有螺纹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，其特征在于：所述吹塑组件（2）设为两组，于液压缸（5）的两侧相对称，所述吹塑组件（2）的内侧设置有吹塑模具（21），所述吹塑模具（21）的一侧设有三个第一夹口（22），每个所述第一夹口（22）的尺寸一致，且第一夹口（22）与塑料瓶的尺寸相适配，所述吹塑组件（2）的两侧分别设有两组第一驱动轴（23）和第二驱动轴（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，其特征在于：所述吹塑组件（2）由两组第一驱动轴（23）和第二驱动轴（24）相配合实现夹持与分开。

4.根据权利要求3所述的一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，其特征在于：每组所述吹塑组件（2）对称设有两个冷却台（3），所述冷却台（3）的一侧设置有加固座（31），所述加固座（31）的内侧开设有凹槽（32），所述凹槽（32）的一侧设置有限位螺栓（33），所述冷却台（3）的边缘位置设有三个第二夹口（34）。

5.根据权利要求4所述的一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，其特征在于：每个所述加固座（31）上设有两组限位螺栓（33），所述限位螺栓（33）贯穿凹槽（32）与螺纹槽（12）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，其特征在于：每组液压缸（5）配备三个吹气口（7）。

7.根据权利要求1所述的一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，其特征在于：所述螺纹槽（12）的尺寸与限位螺栓（33）的尺寸相适配，且螺纹槽（12）与限位螺栓（33）螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，属于挤出机领域，一种用于吹塑塑料瓶生产的冷却机构，包括机架，所述机架的内侧设置有吹塑组件，所述吹塑组件的一侧设置有冷却台，且吹塑组件的下方设置有连接导线；通过设置两组可左右移动的吹塑组件，经挤料机挤出工件原料，剪切后，由驱动结构分别带动两组吹塑组件移动，利用吹塑模具和第一夹口将工件夹持，三组吹气口移动至工件上侧朝下吹气进行产品的冷却，成型结束后，吹塑组件分离，第一夹口夹持刚挤出的工件，由冷却台上第二夹口夹持刚吹塑好的工件再次进行冷却，可循环的进行塑料瓶的吹塑成型级冷却下料工作，整体工作效率高，工件可完全冷却，不会产生形变。

技术研发人员：陈秀华,张辉龙,刘正月生,杨良云
受保护的技术使用者：厦门泉得工贸有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/5