一种注塑机物料传输机构的制作方法

本技术涉及传输机构制造领域，尤其是一种注塑机物料传输机构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机的使用过程中，需要通过物料传输装置将原料传输至注塑机内进行。

2、而现有的传输装置在使用时，一般都是连续地将物料传输至注塑机内，从而容易出现物料一次性投入过多而导致热熔速率缓慢的情况出现，注塑机对物料进行热熔时，难以对靠近中部的物料进行熔化，从而容易出现热熔不充分的情况，影响注塑出来的成品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种注塑机物料传输机构，方便控制物料投入的速率，避免出现熔不充分的现象，提高注塑产品的质量。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种注塑机物料传输机构，包括：

3、框体；

4、进料口，与所述框体连接；

5、固定下料块，设于所述框体内部，与所述框体内壁连接；

6、旋转下料斗，与所述固定下料块连接；

7、支撑杆，设于所述框体内，与所述框体内壁连接；

8、电机，与所述框体连接；

9、第一伞齿轮，与所述电机转轴连接；

10、第二伞齿轮，与所述第一伞齿轮连接；

11、转动轴，与所述第二伞齿轮连接；

12、所述旋转下料斗上设有活动下料口；

13、所述固定下料块上设有固定下料口。

14、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述旋转下料斗靠近所述第二伞齿轮的一侧设有底台，用于防止物料在所述旋转下料斗底部堆积。

15、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，还包括与所述框体内壁连接的支撑杆，所述支撑杆与所述固定下料块连接。

16、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，还包括与所述支撑杆连接的旋转固定块，所述旋转固定块与所述转动轴连接。

17、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述固定下料块上设有孔洞，用于放置所述转动轴。

18、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，还包括与所述框体内壁连接的接料口，用于接收从旋转下料斗中掉落的物料。

19、本实用新型的有益效果是：

20、本实用新型的一种注塑机物料传输机构通过设置电机驱动旋转下料斗旋转，活动下料口与固定下料口间断地重合，从而实现间断地向注塑机内投放物料的效果，能够防止物料一次性投入过多而导致对物料热熔时效率缓慢的情况出现，方便对每次投放的少量物料进行热熔。

技术特征：

1.一种注塑机物料传输机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑机物料传输机构，其特征在于，所述旋转下料斗(4)靠近所述第二伞齿轮(8)的一侧设有底台(10)，用于防止物料在所述旋转下料斗(4)底部堆积。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机物料传输机构，其特征在于，还包括与所述框体(1)内壁连接的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与所述固定下料块(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机物料传输机构，其特征在于，还包括与所述支撑杆(5)连接的旋转固定块(14)，所述旋转固定块(14)与所述转动轴(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机物料传输机构，其特征在于，所述固定下料块(3)上设有孔洞(12)，用于放置所述转动轴(9)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机物料传输机构，其特征在于，还包括与所述框体(1)内壁连接的接料口(15)，用于接收从旋转下料斗(4)中掉落的物料。

技术总结
本技术公开了一种注塑机物料传输机构，包括：框体；进料口，与所述框体连接；固定下料块，设于所述框体内部，与所述框体内壁连接；旋转下料斗，与所述固定下料块连接；支撑杆，设于所述框体内，与所述框体内壁连接；电机，与所述框体连接；第一伞齿轮，与所述电机转轴连接；第二伞齿轮，与所述第一伞齿轮连接；转动轴，与所述第二伞齿轮连接；所述旋转下料斗上设有活动下料口；所述固定下料块上设有固定下料口。本技术的一种注塑机物料传输机构实现间断地向注塑机内投放物料的效果，能够防止物料一次性投入过多而导致对物料热熔时效率缓慢的情况出现，方便对每次投放的少量物料进行热熔。

技术研发人员：王平
受保护的技术使用者：青岛巨弘来塑胶制品有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/5