塑料颗粒改性加工投料装置的制作方法

本技术涉及塑料，具体为塑料颗粒改性加工投料装置。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。凡是塑料，都可以通过改性的方法来提高塑料质量，如密度、硬度、精度、加工性、化学性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、阻燃性、阻隔性及成本性等方面。塑料改性是降低成本，提高性能最有效的方法，尤其在再生塑料行业应用广泛。

2、现有的塑料改性的技术一部分为人工共混改性，配料过程中人工直接参与，利用单一的搅拌架对各种塑料颗粒进行搅拌，人工参与度高，人工共混塑料改性对于塑料改性的程度不均匀情况时有发生，为此，我们提出塑料颗粒改性加工投料装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供塑料颗粒改性加工投料装置，可更高效，更简便、更快捷实现对塑料颗粒改性加工工作，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料颗粒改性加工投料装置，包括投料机壳和搅拌机构；

3、投料机壳：其外表面下端设有均匀分布的固定杆，固定杆的底端均与固定架的上端固定连接，固定架的左端上表面设有单片机；

4、搅拌机构：其设置于投料机壳的内部上端；

5、其中：所述固定架的外表面设有入料底座，入料底座的上端分别设有入料泵，投料机壳外表面上端的进料口处分别设有入料管，入料泵分别串联于入料管的中部

6、其中：所述单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端与入料泵的输入端电连接，可在塑料颗粒改性加工时，自由选择塑料颗粒加工时投入数量与塑料颗粒的材质，在搅拌过程中，可以控制搅拌的速率，双搅拌片可且搅拌方向相反更加全面的对塑料颗粒进行搅拌，机械加工极大程度上减少了人员的参与，机械化程度高，各个机构之间配合性较高，更好的实现塑料颗粒改性加工投料。

7、进一步的，所述投料机壳的下端分别设有支脚，可将装置放置到指定工位上。

8、进一步的，所述搅拌机构包括电机、安装座、搅拌安装架、外搅拌片、内搅拌片、驱动齿轮、换向齿轮和内齿轮环，所述搅拌安装架均匀固定连接于投料机壳的内壁上端，三个搅拌安装架靠近投料机壳中心的一端均与安装座的外表面固定连接，安装座的上表面通过螺丝固定连接有电机，电机的输出轴通过轴承与安装座的内壁转动连接，电机的输出轴底端固定连接驱动齿轮，驱动齿轮的下表面中心设有内搅拌片，安装座的下表面分别通过传动杆转动连接有换向齿轮，驱动齿轮与换向齿轮啮合连接，安装座的下表面开设有圆形滑槽，内齿轮环通过滑块滑动连接于圆形滑槽的内部，内齿轮环的外表面固定连接有外搅拌片，三个换向齿轮均与内齿轮环啮合连接，单片机的输出端与电机的输入端，实现了对进入投料机壳内的塑料颗粒进行搅拌。

9、进一步的，还包括保护罩，所述保护罩设置于投料机壳的上表面，保护罩的上端设有与电机的输出轴对应的避让圆口，保护罩的上端设有透气孔，可防止异物落入投料机壳内，透气孔可调节投料机壳内的气压。

10、进一步的，所述外搅拌片的外表面与投料机壳的内壁滑动连接，可更加全面的对塑料颗粒进行搅拌。

11、进一步的，所述投料机壳底端的出料口处设有储料箱，储料箱上端的进料管口内串联有电磁阀，储料箱外表面的出料口处设有吸料管，吸料管延伸至储料箱的内部底端，吸料管的中部串联有吸料泵，电磁阀和吸料泵的输入端均电连接单片机的输出端，使加工好的塑料颗粒更加均匀的从机壳内排出。

12、进一步的，所述储料箱的上端开设有换气口，调节储料箱内的气压，防止形成负压影响塑料颗粒的排出。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒改性加工投料装置，具有以下好处：

14、1、在需要塑料颗粒改性加工投料时，通过单机片，控制入料泵工作，将需要加工的塑料颗粒通过入料管吸入到投料机壳内，可在塑料颗粒改性加工时，自由选择塑料颗粒加工时投入数量与塑料颗粒的材质。

15、2、待材料全部进入投料机壳内后，通过单机片，电机运转，电机输出轴带动驱动齿轮转动，进而带动内搅拌片的运转，驱动齿轮转动带动换向齿轮反向转动，换向齿轮转动进而带动内齿轮环的转动，内齿轮环转动进而使外搅拌片反向运转，完成搅拌工作，在搅拌过程中，可以控制搅拌的速率，双搅拌片且搅拌方向相反可更加全面的对塑料颗粒进行搅拌，机械加工极大程度上减少了人员的参与。

16、3、塑料颗粒完成加工后，通过单机片，电磁阀打开，将加工好的塑料颗粒全部漏入储料箱内，通过单机片，吸料泵工作，将储料箱内的塑料颗粒通过出料管排出投料机壳，机械化程度高，各个机构之间配合性较高，更好的实现塑料颗粒改性加工投料。

技术特征：

1.塑料颗粒改性加工投料装置，其特征在于：包括投料机壳(1)和搅拌机构(2)；

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒改性加工投料装置，其特征在于：所述投料机壳(1)的下端分别设有支脚(4)。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒改性加工投料装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(21)、安装座(22)、搅拌安装架(23)、外搅拌片(24)、内搅拌片(25)、驱动齿轮(26)、换向齿轮(27)和内齿轮环(28)，所述搅拌安装架(23)均匀固定连接于投料机壳(1)的内壁上端，三个搅拌安装架(23)靠近投料机壳(1)中心的一端均与安装座(22)的外表面固定连接，安装座(22)的上表面通过螺丝固定连接有电机(21)，电机(21)的输出轴通过轴承与安装座(22)的内壁转动连接，电机(21)的输出轴底端固定连接驱动齿轮(26)，驱动齿轮(26)的下表面中心设有内搅拌片(25)，安装座(22)的下表面分别通过传动杆转动连接有换向齿轮(27)，驱动齿轮(26)与换向齿轮(27)啮合连接，安装座(22)的下表面开设有圆形滑槽，内齿轮环(28)通过滑块滑动连接于圆形滑槽的内部，内齿轮环(28)的外表面固定连接有外搅拌片(24)，三个换向齿轮(27)均与内齿轮环(28)啮合连接，单片机(6)的输出端与电机(21)的输入端。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒改性加工投料装置，其特征在于：还包括保护罩(3)，所述保护罩(3)设置于投料机壳(1)的上表面，保护罩(3)的上端设有与电机(21)的输出轴对应的避让圆口，保护罩(3)的上端设有透气孔。

5.根据权利要求3所述的塑料颗粒改性加工投料装置，其特征在于：所述外搅拌片(24)的外表面与投料机壳(1)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒改性加工投料装置，其特征在于：所述投料机壳(1)底端的出料口处设有储料箱(13)，储料箱(13)上端的进料管口内串联有电磁阀，储料箱(13)外表面的出料口处设有吸料管(12)，吸料管(12)延伸至储料箱(13)的内部底端，吸料管(12)的中部串联有吸料泵(8)，电磁阀和吸料泵(8)的输入端均电连接单片机(6)的输出端。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒改性加工投料装置，其特征在于：所述储料箱(13)的上端开设有换气口。

技术总结
本技术公开了塑料颗粒改性加工投料装置，包括投料机壳和搅拌机构；投料机壳：其外表面下端设有均匀分布的固定杆，固定杆的底端均与固定架的上端固定连接，固定架的左端上表面设有单片机；搅拌机构：其设置于投料机壳的内部上端；其中：所述固定架的外表面设有入料底座，入料底座的上端分别设有入料泵，投料机壳外表面上端的进料口处分别设有入料管，入料泵分别串联于入料管的中部，在塑料颗粒改性加工时，自由选择塑料颗粒加工时投入数量与塑料颗粒的材质，双搅拌片可更加全面的对塑料颗粒进行搅拌，机械加工极大程度上减少了人员的参与，机械化程度高，各个机构之间配合性较高，更好的实现塑料颗粒改性加工投料。

技术研发人员：佘海中
受保护的技术使用者：长兴天晟能源科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/5