一种塑料制备用混料装置的制作方法

本技术涉及混料机，具体涉及一种塑料制备用混料装置。

背景技术：

1、众所周知，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在制备塑料时，需要将多种生产原料进行混合，将多种原料充分搅拌均匀后加热挤出，即可得到塑料原料，使用塑料原料进一步加工才能的到各种塑料制品，在混合多种原料时如果搅拌不均匀，容易出现塑料无法生成或塑料密度不均等问题，由此需要一种塑料制备用混料装置。

2、经检索，中国专利申请号为cn201520625893.9的实用新型专利公开了一种适用于工程塑料制备用卧式混料机，其在使用时，通过鼓风机将物料吹送至混料罐中，上料快捷方便，出料口处和出料管上分别装有闸板和闸刀，因此双重保护，有效防止漏料；搅拌轴上装有呈螺旋形设置的搅拌叶片，可以高效的将物料混合均匀，但是该装置在使用时虽然能够保证物料混合均匀，但是生产原料在混合完毕后进行加热，混合的生产原料融化后状态呈高温胶状，该装置出料口通过出料管实现出料，胶状的塑料原料仅通过重力作用向下流动，仅通过重力作用胶状的塑料原料流动速度较慢，长时间晾置的情况下，塑料原料温度降低，胶状回凝固为固体状，粘连堵塞在出料管中，导致该装置无法出料损坏。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制备用混料装置，以解决背景技术中提出的现有技术对胶状塑料原料导出较慢容易凝固堵塞的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制备用混料装置，包括混合罐，所述混合罐内滑动连接有第二漏料板，所述第二漏料板上转动连接有第一漏料板，所述第二漏料板顶端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端延伸出混合罐，混合罐顶端转动连接有转动座，所述转动座与螺纹管螺纹连接，混合罐顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动座上固定连接有齿环，所述齿轮和齿环啮合，螺纹管顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴和螺纹管转动连接，转轴的底端穿过第二漏料板与第一漏料板固定连接，混合罐上安装有加热管，混合罐的底端开设有出料口，所述出料口处设置有辅助出料机构。

5、优选的，所述辅助出料机构包括挤出管，所述挤出管与混合罐连通，挤出管的右端安装有第三电机，挤出管内转动连接有挤出桨，所述第三电机的输出端穿过挤出管与挤出桨的左端固定连接，挤出管的底端固定连接有底座。

6、进一步的，所述混合罐的顶端开设有加料口，所述加料口处固定连接有进料漏斗。

7、再进一步的，所述混合罐的底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板与底座固定连接，支撑板上固定连接有两个支撑翼，四个所述支撑翼与底座固定连接。

8、作为本方案进一步的方案，所述挤出管的底端固定连接有三个限位固定块，三个所述限位固定块的底端与底座固定连接。

9、作为本方案再进一步的方案，所述底座的底端固定连接有四个支腿，所述支腿外套设有支套，支腿的底端与支套的内底壁之间弹性连接，支套的底端固定连接有减震垫。

10、在前述方案的基础上，所述混合罐和挤出管的内壁山均设置有防护涂层。

11、在前述方案的基础上进一步的，三个所述限位固定块焊接在底座上。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制备用混料装置，具备以下有益效果：

14、本实用新型中通过第一电机带动齿轮转动，通过齿轮、齿环、转动座、混合罐、螺纹管和第二漏料板的配合，便有齿轮啮合齿环转动时，螺纹管带着第二漏料板上下移动，通过第二电机带动转轴转动，通过转轴、第一漏料板、螺纹管和第二漏料板的配合，便于转轴带动第一漏料板转动，第一漏料板和第二漏料板漏料部位错开，形成密封状态，通过混合罐和加热管的配合，便于将混合的制备原料加热融化，通过辅助出料机构便于将胶状的塑料原料平稳均匀的挤出，因此，该塑料制备用混料装置对比现有装置，仅依靠重力的作用使胶状的塑料原料进行出料，时间较长容易冷却凝固，本设计通过融化时不停搅拌，混合制备完成后，通过密封挤压的作用下将胶状的塑料原料主动挤出，避免了胶状塑料原料因失温冷却凝固，导致堵塞的情况发生。

技术特征：

1.一种塑料制备用混料装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)内滑动连接有第二漏料板(3)，所述第二漏料板(3)上转动连接有第一漏料板(2)，所述第二漏料板(3)顶端固定连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的顶端延伸出混合罐(1)，混合罐(1)顶端转动连接有转动座(5)，所述转动座(5)与螺纹管(4)螺纹连接，混合罐(1)顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述转动座(5)上固定连接有齿环(8)，所述齿轮(7)和齿环(8)啮合，螺纹管(4)顶端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)和螺纹管(4)转动连接，转轴(10)的底端穿过第二漏料板(3)与第一漏料板(2)固定连接，混合罐(1)上安装有加热管(11)，混合罐(1)的底端开设有出料口，所述出料口处设置有辅助出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述辅助出料机构包括挤出管(12)，所述挤出管(12)与混合罐(1)连通，挤出管(12)的右端安装有第三电机(13)，挤出管(12)内转动连接有挤出桨(14)，所述第三电机(13)的输出端穿过挤出管(12)与挤出桨(14)的左端固定连接，挤出管(12)的底端固定连接有底座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述混合罐(1)的顶端开设有加料口，所述加料口处固定连接有进料漏斗(16)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述混合罐(1)的底端固定连接有两个支撑板(17)，两个所述支撑板(17)与底座(15)固定连接，支撑板(17)上固定连接有两个支撑翼(18)，四个所述支撑翼(18)与底座(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述挤出管(12)的底端固定连接有三个限位固定块(19)，三个所述限位固定块(19)的底端与底座(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述底座(15)的底端固定连接有四个支腿(20)，所述支腿(20)外套设有支套(21)，支腿(20)的底端与支套(21)的内底壁之间弹性连接，支套(21)的底端固定连接有减震垫(22)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，所述混合罐(1)和挤出管(12)的内壁山均设置有防护涂层。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制备用混料装置，其特征在于，三个所述限位固定块(19)焊接在底座(15)上。

技术总结
本技术涉及混料机技术领域，具体涉及一种塑料制备用混料装置，包括混合罐，混合罐内滑动连接有第二漏料板，第二漏料板上转动连接有第一漏料板，第二漏料板顶端固定连接有螺纹管，螺纹管的顶端延伸出混合罐，混合罐顶端转动连接有转动座，转动座与螺纹管螺纹连接，混合罐顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮，其在使用时，对比现有装置，仅依靠重力的作用使胶状的塑料原料进行出料，时间较长容易冷却凝固，本设计通过融化时不停搅拌，混合制备完成后，通过密封挤压的作用下将胶状的塑料原料主动挤出，避免了胶状塑料原料因失温冷却凝固，导致堵塞的情况发生。

技术研发人员：王力恒
受保护的技术使用者：石家庄熙荣机械有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/5