PC板折弯装置的制作方法

本技术涉及模切，尤其涉及一种pc板折弯装置。

背景技术：

1、pc板，又称为聚碳酸酯板、聚酯板或卡普隆板，耐弱酸，并以pc(聚碳酸酯)为主要成分，采用共挤压技术制成，具有透明度高、质量轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化的特点，以及优异的电绝缘性、延展性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性，还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，但和金属相比有较高的强度和韧性，表面容易刮花，耐中油性，不耐强酸，不耐久，不耐强碱等缺点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型的塑料板材，常用于建筑装饰等。现有技术中由于pc板材料的特殊性，对pc板进行折弯作业以满足使用需求时，通常采用平刀模切外形后序折弯机进行折弯，但其工艺复杂，效率较低，故如何提高pc板的折弯效率和质量是目前本领域人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pc板折弯装置，以提高折弯效率，保证折弯质量，解决特殊工艺的需求。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、pc板折弯装置，其中，包括：

4、至少三个平行且间隔设置的模切刀座；

5、压料组件，每两个该模切刀座之间均设置有一组压料组件；

6、折弯底轴，每个该模切刀座上均设置有一个该折弯底轴；

7、压轴和折边胶辊，二者均设置于该模切刀座上，且该折边胶辊位于两组该压料组件之间，该压轴位于该压料组件远离该折边胶辊的一侧，该压轴和该折边胶辊均与该折弯底轴平行且间隔设置，pc板沿水平方向于该压轴和该折弯底轴之间进入一组该压料组件中，被其输送至该折边胶辊与该折弯底轴之间后，在该折边胶辊与另一组该压料组件的作用下，能够沿竖直方向弯折；

8、限位机构，设置于该模切刀座上，用于限位该pc板。

9、作为可选地，其中该压料组件包括上压料件和下压料件，该上压料件和该下压料件沿竖直方向间隔设置，该pc板能够夹设于该上压料件与该下压料件之间。

10、作为可选地，其中该限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，二者分别位于该pc板的两侧。

11、作为可选地，其中该第一限位组件包括第一调节块和第一限位板，该第一调节块连接于该模切刀座，该压料组件安装于该第一调节块上，该第一限位板卡设于该第一调节块的安装槽中，且位置可调地连接于该第一调节块。

12、作为可选地，其中该第二限位组件包括第二调节块和第二限位板，该第二调节块连接于该压料组件，且该第二限位板位置可调地连接于该第二调节块。

13、作为可选地，其中还包括安装板，每两个该模切刀座之间连接有一个该安装板，该限位机构位置可调地连接于该安装板。

14、作为可选地，其中该模切刀座包括刀座主体，该刀座主体包括立板，该折弯底轴、该压轴和该折边胶辊均位置可调地设置于该立板的移动通道中。

15、作为可选地，其中该模切刀座还包括滑块，该滑块滑动设置于该移动通道中，且该折弯底轴、该压轴和该折边胶辊均连接于该滑块。

16、作为可选地，其中还包括伺服电机，该伺服电机的输出端连接于该折边胶辊。

17、作为可选地，其中还包括传动轴，每个该模切刀座均设置有一个该传动轴，该传动轴平行于该折弯底轴设置，并位于该折弯底轴的下方。

18、本实用新型的有益效果：

19、本实用新型中通过模切刀座为压料组件、折弯底轴、压轴和折边胶辊提供稳定支撑，以保证整个折弯过程中作业的稳定性。本实用新型中模切刀座至少设置有三个且平行设置，且在每两个模切刀座之间设置一组压料组件，以此便于对压轴和折弯底轴之间的pc板进行挤压以此带动pc板移动。具体地，每个模切刀座上设置有折弯底轴，折弯底轴上方分别设置有压轴和折边胶辊，且压轴和折边胶辊之间设置有一组压料组件，折边胶辊的另一侧设置有另一组压料组件，由此pc板沿水平方向能够由压轴与折弯底轴之间进入一组压料组件中，以此在压料组件的输送下，将pc板引导至折边胶辊与折弯底轴之间，进而在折边胶辊的作用下，沿竖直方向发生弯折，并于另一组压料组件的侧边与折边胶辊之间在该组压料组件的引导作用下，沿竖直方向移动，进而完成其折弯作业，即一组压料组件带动pc板沿水平方向向前移动，另一组压料组件提供竖直方向的拉力，使得pc板实现垂直角度折弯的效果。进一步地，本实用新型中还设置有限位机构于模切刀座上，以此限位pc板，避免其在移动和弯折过程中横向位移发生改变。

技术特征：

1.pc板折弯装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pc板折弯装置，其特征在于，所述压料组件(20)包括上压料件(21)和下压料件(22)，所述上压料件(21)和所述下压料件(22)沿竖直方向间隔设置，所述pc板(100)能够夹设于所述上压料件(21)与所述下压料件(22)之间。

3.根据权利要求1所述的pc板折弯装置，其特征在于，所述限位机构包括第一限位组件(80)和第二限位组件(90)，二者分别位于所述pc板(100)的两侧。

4.根据权利要求3所述的pc板折弯装置，其特征在于，所述第一限位组件(80)包括第一调节块(81)和第一限位板(82)，所述第一调节块(81)连接于所述模切刀座(10)，所述压料组件(20)安装于所述第一调节块(81)上，所述第一限位板(82)卡设于所述第一调节块(81)的安装槽(801)中，且位置可调地连接于所述第一调节块(81)。

5.根据权利要求3所述的pc板折弯装置，其特征在于，所述第二限位组件(90)包括第二调节块(91)和第二限位板(92)，所述第二调节块(91)连接于所述压料组件(20)，且所述第二限位板(92)位置可调地连接于所述第二调节块(91)。

6.根据权利要求1-5任一所述的pc板折弯装置，其特征在于，还包括安装板(70)，每两个所述模切刀座(10)之间连接有一个所述安装板(70)，所述限位机构位置可调地连接于所述安装板(70)。

7.根据权利要求1-5任一所述的pc板折弯装置，其特征在于，所述模切刀座(10)包括刀座主体(11)，所述刀座主体(11)包括立板(111)，所述折弯底轴(40)、所述压轴(50)和所述折边胶辊(60)均位置可调地设置于所述立板(111)的移动通道(101)中。

8.根据权利要求7所述的pc板折弯装置，其特征在于，所述模切刀座(10)还包括滑块(12)，所述滑块(12)滑动设置于所述移动通道(101)中，且所述折弯底轴(40)、所述压轴(50)和所述折边胶辊(60)均连接于所述滑块(12)。

9.根据权利要求1-5任一所述的pc板折弯装置，其特征在于，还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接于所述折边胶辊(60)。

10.根据权利要求1-5任一所述的pc板折弯装置，其特征在于，还包括传动轴(30)，每个所述模切刀座(10)均设置有一个所述传动轴(30)，所述传动轴(30)平行于所述折弯底轴(40)设置，并位于所述折弯底轴(40)的下方。

技术总结
本技术属于模切技术领域，公开了一种PC板折弯装置，包括至少三个模切刀座、压料组件、折弯底轴、压轴、折边胶辊和限位机构，每两个模切刀座之间均设置有一组压料组件，每个模切刀座上均设置有一个折弯底轴，压轴和折边胶辊二者均设置于模切刀座上，且折边胶辊位于两组压料组件之间，压轴位于压料组件远离折边胶辊的一侧，压轴和折边胶辊均与折弯底轴平行且间隔设置，PC板沿水平方向于压轴和折弯底轴之间进入一组压料组件中，被其输送至折边胶辊与折弯底轴之间后，在折边胶辊与另一组压料组件的作用下，能够沿竖直方向弯折，限位机构设置于模切刀座上。本技术通过压料组件及折边胶辊实现垂直折弯，提高了折弯效率及折弯质量。

技术研发人员：张冠亚,付全文,李川
受保护的技术使用者：廊坊纽特科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/5