一种注塑模具开模装置的制作方法

本技术涉及注塑模具开模，具体为一种注塑模具开模装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在塑料冷却固化后需要对注塑模具进行开模，以便工作人员把成形品取走。

2、公开号“cn216506585u”提供的一种用于注塑模具开模装置，通过设置底板、下模、上模、固定板、支撑板、定位管、定位块、凹槽、滚轮、螺纹口、螺杆、滑块、滑槽和电动缸的配合使用，解决了现有的开模装置不具备稳定开模的效果。

3、但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

4、该塑料模具虽然开模稳定性好，但在使用过程中还需要工作人员对防滑套进行旋转，使滚轮的表面压紧上模的两侧，才能使上模在开模时更加稳定，此种开模结构操作步骤繁琐，并且该注塑模具在开模后不具备对成型后的塑料件顶出能力，导致工作人员在对下模中成型后的塑料件进行取走过程中费时费力，而现有的一些注塑模具用顶出结构大多采用弹簧带动顶杆上移将成型后的塑料件顶出，此种结构一旦用在自重大的塑料件时，弹簧的挤压力不足以将自重大的塑料件进行抬升，导致顶杆容易出现卡住情况，在实用性方面有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注塑模具开模装置，包括固定基板、支撑台、定位框、下模体、上模体、支撑侧板以及支撑顶板，所述固定基板上端面固定连接有支撑台，所述支撑台上端面中间位置固定连接有定位框，所述定位框内部安装有下模体，所述下模体上端面贴合有上模体，所述支撑台上端面左右两侧对称固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板内壁上侧固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板上端面设置有用于对上模体进行升降的开模机构，所述支撑台内部设置有用于对下模体内部成型后塑料件进行顶出的顶出组件。

4、优选的，所述开模机构包括减速电机、第一从动杆、第一随动筒、传动轴、第一主动链轮和第一从动链轮，所述支撑顶板上方安装有减速电机，所述减速电机传动端连接有传动轴，所述传动轴环形侧面下侧设置有第一主动链轮，所述第一主动链轮左侧设置有第一从动链轮，所述第一从动链轮下端面设置有第一从动杆，所述上模体上端面左侧设置有第一随动筒。

5、优选的，所述顶出组件包括升降板、抬升板、顶出杆和延伸杆，所述支撑台内部设置有抬升板，所述抬升板上端面中间位置设置有顶出杆，所述抬升板上端面左右两侧对称设置有升降板，所述上模体左右端面对称安装有延伸杆。

6、优选的，所述传动轴环形侧面上侧设置有第二主动链轮，所述第二主动链轮右方设置有第二从动链轮，所述第二从动链轮下端面设置有第二从动杆，所述上模体上端面右侧设置有第二随动筒。

7、优选的，所述第二主动链轮与第二从动链轮之间设置有第二传动链条，所述第一主动链轮与第一从动链轮之间设置有第一传动链条。

8、优选的，所述抬升板下端面左右两侧对称设置有回位拉簧，所述升降板形状为l形。

9、优选的，所述第一从动杆环形侧面上侧设置有第一限位环，所述第二从动杆环形侧面上侧设置有第二限位环，所述第一从动杆和第二从动杆环形侧面均设置有外螺纹，所述第一随动筒和第二随动筒内环形侧面均设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合。

10、优选的，所述支撑侧板左端面下侧开设有限位腔，且限位腔与升降板相匹配，所述支撑顶板上端面安装有防护罩，所述下模体上端面左右两侧对称设置有限位头。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用通过控制减速电机反转，第一随动筒和第二随动筒会带动上模体同步上移，以此对上模体进行开模，而在上模体升降过程中，第一随动筒和第二随动筒避免上模体在开合模过程中出现偏移或晃动情况，以此提高上模体开合模稳固性，本结构在使用过程中，工作人员只需控制减速电机正反转即可控制上模体开合模，不需要调整其它结构对上模体进行限位，从而在保证上模体开合模稳固性的同时，简化了工作人员的操作步骤；

13、2、本实用在上模体上移开模过程中，延伸杆会与上模体同步上移，以便延伸杆对升降板进行提拉，从而使升降板带动抬升板一同上移，而抬升板会带动顶出杆同步上移，以便顶出杆将下模体中冷却成型后的塑料件进行抬升，从而方便工作人员对其进行拿取转移，由于本结构采用硬连接方式进行抬升，以便在对自重大的塑料件进行顶出时也不会出现卡顿情况。

技术特征：

1.一种注塑模具开模装置，包括固定基板(1)、支撑台(2)、定位框(3)、下模体(4)、上模体(5)、支撑侧板(7)以及支撑顶板(8)，其特征在于：所述固定基板(1)上端面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)上端面中间位置固定连接有定位框(3)，所述定位框(3)内部安装有下模体(4)，所述下模体(4)上端面贴合有上模体(5)，所述支撑台(2)上端面左右两侧对称固定连接有支撑侧板(7)，所述支撑侧板(7)内壁上侧固定连接有支撑顶板(8)，所述支撑顶板(8)上端面设置有用于对上模体(5)进行升降的开模机构(9)，所述支撑台(2)内部设置有用于对下模体(4)内部成型后塑料件进行顶出的顶出组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述开模机构(9)包括减速电机(94)、第一从动杆(95)、第一随动筒(96)、传动轴(97)、第一主动链轮(98)和第一从动链轮(911)，所述支撑顶板(8)上方安装有减速电机(94)，所述减速电机(94)传动端连接有传动轴(97)，所述传动轴(97)环形侧面下侧设置有第一主动链轮(98)，所述第一主动链轮(98)左侧设置有第一从动链轮(911)，所述第一从动链轮(911)下端面设置有第一从动杆(95)，所述上模体(5)上端面左侧设置有第一随动筒(96)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述顶出组件(6)包括升降板(61)、抬升板(62)、顶出杆(63)和延伸杆(65)，所述支撑台(2)内部设置有抬升板(62)，所述抬升板(62)上端面中间位置设置有顶出杆(63)，所述抬升板(62)上端面左右两侧对称设置有升降板(61)，所述上模体(5)左右端面对称安装有延伸杆(65)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述传动轴(97)环形侧面上侧设置有第二主动链轮(99)，所述第二主动链轮(99)右方设置有第二从动链轮(91)，所述第二从动链轮(91)下端面设置有第二从动杆(92)，所述上模体(5)上端面右侧设置有第二随动筒(93)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述第二主动链轮(99)与第二从动链轮(91)之间设置有第二传动链条(991)，所述第一主动链轮(98)与第一从动链轮(911)之间设置有第一传动链条(981)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述抬升板(62)下端面左右两侧对称设置有回位拉簧(64)，所述升降板(61)形状为l形。

7.根据权利要求4所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述第一从动杆(95)环形侧面上侧设置有第一限位环(951)，所述第二从动杆(92)环形侧面上侧设置有第二限位环(921)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述支撑侧板(7)左端面下侧开设有限位腔(71)，所述支撑顶板(8)上端面安装有防护罩(81)，所述下模体(4)上端面左右两侧对称设置有限位头(41)。

技术总结
本技术提供一种注塑模具开模装置，包括升降板、抬升板、顶出杆和延伸杆，支撑台内部设置有抬升板，抬升板上端面中间位置设置有顶出杆，抬升板上端面左右两侧对称设置有升降板，上模体左右端面对称安装有延伸杆，本实用在上模体上移开模过程中，延伸杆会与上模体同步上移，当延伸杆上移一段距离后会与升降板相接触并对其进行提拉，使升降板带动抬升板一同上移，而抬升板会带动顶出杆同步上移，以便顶出杆将下模体中冷却成型后的塑料件进行抬升，从而方便工作人员对其进行拿取转移。

技术研发人员：叶志尧
受保护的技术使用者：杭州宇豪精密部件有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15