一种吹膜机膜泡吹胀装置的制作方法

本技术涉及吹膜机，尤其涉及一种吹膜机膜泡吹胀装置。

背景技术：

1、吹膜机是一种将塑料颗粒加热融化后在吹成薄膜的一种机械，吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊和卷取装置等结构组成，在塑料薄膜生产后需要快速冷却，便于塑料薄膜的快速成型，现有的冷却出风管道在出风时通常是固定在一个位置进行出风，无法对出风管道的角度进行调节，导致了使用效果不佳，无法满足使用的需求，并且薄膜在卷好后需要将滚筒卸下人工将薄膜进行打包运输，较为费时费力，给使用带来了不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机膜泡吹胀装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吹膜机膜泡吹胀装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有制冷机，所述制冷机的右侧固定连接有气泵，所述气泵的输入端连通有进气管，所述进气管的末端连通制冷机的外壁右侧，所述气泵的输出端连通有出气管，所述工作台的顶部前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述工作台的外壁顶部前侧转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有直角杆，所述直角杆的顶部固定连接在出气管的底部。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述工作台的顶部右侧固定连接有立板，所述立板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿立板并固定连接有滚筒，所述滚筒的顶部固定连接有磁铁片，所述磁铁片的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端转动连接有压板，所述压板的前后侧均固定连接有滑块，所述固定架的内壁相邻一侧均设置有滑槽，两个所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述固定板的底部左右侧均固定连接有卡扣，所述固定架的顶部左右侧均设置有卡槽，两个所述卡扣分别与对应的卡槽卡合。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述出气管的末端连通有出气盒，所述出气管的外侧设置有电动阀门。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述工作台的前侧左端固定连接有开关，所述开关分别与第一电机、第二电机和气泵电性连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述滚筒的末端螺纹连接有挡盘，所述固定板的顶部前后侧均固定连接有把手，所述螺纹杆的顶端固定连接有转轮。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述工作台的顶端中部四个拐角处均固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端分别固定连接在放置板的底部四个拐角处。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动带动出气管进行摆动增加了冷气的覆盖范围，同时出气管排出冷气将塑料薄膜进行冷却，冷却的使用效果较好，可以满足使用的需求。

17、2、本实用新型中，转动螺栓带动压板下移，将塑料薄膜进行限位挤压，同时将挡盘旋转扭下，将塑料薄膜取下，无需将滚筒卸下打包塑料薄膜，较为省时省力，给使用带来了便利。

技术特征：

1.一种吹膜机膜泡吹胀装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有制冷机(2)，所述制冷机(2)的右侧固定连接有气泵(26)，所述气泵(26)的输入端连通有进气管(27)，所述进气管(27)的末端连通制冷机(2)的外壁右侧，所述气泵(26)的输出端连通有出气管(24)，所述工作台(1)的顶部前侧固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述工作台(1)的外壁顶部前侧转动连接有转杆(30)，所述转杆(30)的顶端固定连接有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)与第一锥齿轮(22)啮合连接，所述第二锥齿轮(29)的顶部固定连接有直角杆(28)，所述直角杆(28)的顶部固定连接在出气管(24)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡吹胀装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右侧固定连接有立板(5)，所述立板(5)的前侧固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端贯穿立板(5)并固定连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的顶部固定连接有磁铁片(12)，所述磁铁片(12)的顶部设置有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部设置有固定板(20)，所述固定板(20)的中部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的末端转动连接有压板(17)，所述压板(17)的前后侧均固定连接有滑块(9)，所述固定架(11)的内壁相邻一侧均设置有滑槽(10)，两个所述滑块(9)分别与对应的滑槽(10)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机膜泡吹胀装置，其特征在于：所述固定板(20)的底部左右侧均固定连接有卡扣(15)，所述固定架(11)的顶部左右侧均设置有卡槽(14)，两个所述卡扣(15)分别与对应的卡槽(14)卡合。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡吹胀装置，其特征在于：所述出气管(24)的末端连通有出气盒(23)，所述出气管(24)的外侧设置有电动阀门(25)。

5.根据权利要求2所述的一种吹膜机膜泡吹胀装置，其特征在于：所述工作台(1)的前侧左端固定连接有开关(8)，所述开关(8)分别与第一电机(21)、第二电机(4)和气泵(26)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种吹膜机膜泡吹胀装置，其特征在于：所述滚筒(3)的末端螺纹连接有挡盘(13)，所述固定板(20)的顶部前后侧均固定连接有把手(16)，所述螺纹杆(19)的顶端固定连接有转轮(18)。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机膜泡吹胀装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部四个拐角处均固定连接有支柱(7)，四个所述支柱(7)的顶端分别固定连接在放置板(6)的底部四个拐角处。

技术总结
本技术涉及吹膜机技术领域，公开了一种吹膜机膜泡吹胀装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有制冷机，所述制冷机的右侧固定连接有气泵，所述气泵的输入端连通有进气管，所述进气管的末端连通制冷机的外壁右侧，所述气泵的输出端连通有出气管，所述工作台的顶部前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮。本技术中，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动带动出气管进行摆动增加了冷气的覆盖范围，同时出气管排出冷气将塑料薄膜冷却，冷却的使用效果较好，并且转动螺栓带动压板下移，将塑料薄膜限位挤压，同时将挡盘旋转扭下，将塑料薄膜取下，无需将滚筒卸下打包塑料薄膜。

技术研发人员：周勇
受保护的技术使用者：什邡市联盛包装有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15