一种环保型的轮胎内胎生产装置的制作方法

本技术涉及轮胎，特别是涉及一种环保型的轮胎内胎生产装置。

背景技术：

1、汽车轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成。外胎为充气轮胎的环状外壳体，其作用是承受车辆负荷，防止内胎充气后鼓胀，限定轮胎外缘尺寸，保护内胎免受机械损伤；内胎俗称里胎，为用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气；垫带又称衬带、压条，用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带。它装于内胎和轮辋之间，其中部较厚，两边缘由内向外渐薄。

2、在传统内胎生产过程的挤出工序必须使用滑石粉，防止内胎半成品部件间的粘结，粘结包括内胎上下胎筒(内胎通过挤出机挤出的筒状半成品的简称为胎筒)的粘结、内胎筒与内胎筒之间的粘结。

3、但是，滑石粉为细小的固体颗粒物，生产过程滑石粉极易飞扬，造成环境污染严重，并且滑石粉为致癌物，通过呼吸道进入人体，影响操作人员的健康，即便加装环保吸尘装置，也不能完全回收滑石粉，效果较差。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环保型的轮胎内胎生产装置，以解决内胎生产过程中滑石粉的使用对环境以及人体造成的危害。

2、本实用新型提供了一种环保型的轮胎内胎生产装置，包括：

3、预混装置，包括动力部与搅拌部；所述动力部与所述搅拌部连接，并且所述动力部设置于所述搅拌部上方，所述搅拌部内装有隔离剂，所述搅拌部连通有隔离剂管路；

4、挤出装置，包括加料部、混匀部与挤出部；所述加料部、所述混匀部与所述挤出部依次连接，所述加料部设置有加料口，并且所述加料部与所述搅拌部通过所述隔离剂管路连接，所述混匀部内安装有搅拌件，所述挤出部与外部环境连通有压缩空气管路；

5、烘干装置，包括风机与风筒，所述风机与所述风筒连接，所述烘干装置对胎筒进行烘干。

6、在其中一些实施例中，所述隔离剂管路通过隔离剂支管路与所述挤出部连通。

7、在其中一些实施例中，所述挤出部包括：挤出机头、机头支撑架、机头口、喷雾器；

8、所述机头支撑架位于所述挤出机头的内部，并且支撑所述挤出机头，所述机头口设置在所述挤出部的一端，所述喷雾器与所述隔离剂管路、所述压缩空气管路连接。

9、在其中一些实施例中，所述隔离剂管路与所述压缩空气管路呈嵌套式分别与所述喷雾器连接。

10、在其中一些实施例中，所述动力部与所述搅拌部为两个独立腔室，并且通过盖板分隔所述动力部与所述搅拌部。

11、在其中一些实施例中，所述搅拌部包括：旋转轴与搅拌器，所述旋转轴与所述动力部连接，所述搅拌器与所述旋转轴连接。

12、在其中一些实施例中，所述隔离剂管路安装有液压泵，隔离剂支管路与所述压缩空气管路分别安装有压力调节阀，所述隔离剂管路与所述隔离剂支管路的连接处安装有三通阀。

13、在其中一些实施例中，所述风机与所述风筒连接，并且固定于所述烘干装置内部。

14、在其中一些实施例中，所述风筒设置有多个，用于对所述胎筒两侧的干燥。

15、在其中一些实施例中，所述搅拌部侧壁的上部设置有进药口。

16、本实用新型实施例一种环保型的轮胎内胎生产装置与现有技术相比，其有益效果在于：

17、本实用新型的环保型装置避免了传统内胎生产中使用滑石粉所带来的环境污染问题，替代滑石粉的隔离剂采用乳化硅油类试剂与水进行配置，不仅减少了有害颗粒物的产生，而且通过使用环保型材料，降低了对环境的负面影响；本实用新型的环保型装置对内胎的胎筒先后进行了两次隔离剂的添加，确保隔离剂喷涂的均匀性，防止出现隔离剂层不均匀或局部薄厚不一的情况，提高胎筒粘连；本实用新型的环保型装置消除了滑石粉的使用，减少了操作人员暴露于有害物质的风险，从而提高了工作场所的健康安全性；本实用新型的环保型装置包括胎筒联动线、预混装置、喷雾装置和烘干装置多个组成部分，通过这些自动化设备和工艺步骤，可以实现胎筒的连续生产和处理，提高了生产效率、降低人工成本。

技术特征：

1.一种环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述隔离剂管路通过隔离剂支管路与所述挤出部连通。

3.根据权利要求1所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述挤出部包括：挤出机头、机头支撑架、机头口、喷雾器；

4.根据权利要求3所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述隔离剂管路与所述压缩空气管路呈嵌套式分别与所述喷雾器连接。

5.根据权利要求1所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述动力部与所述搅拌部为两个独立腔室，并且通过盖板分隔所述动力部与所述搅拌部。

6.根据权利要求1所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述搅拌部包括：旋转轴与搅拌器，所述旋转轴与所述动力部连接，所述搅拌器与所述旋转轴连接。

7.根据权利要求1所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述隔离剂管路安装有液压泵，隔离剂支管路与所述压缩空气管路分别安装有压力调节阀，所述隔离剂管路与隔离剂支管路的连接处安装有三通阀。

8.根据权利要求1所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述风机与所述风筒连接，并且固定于所述烘干装置内部。

9.根据权利要求8所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述风筒设置有多个，用于对所述胎筒两侧的干燥。

10.根据权利要求1所述的环保型的轮胎内胎生产装置，其特征在于，所述搅拌部侧壁的上部设置有进药口。

技术总结
本技术涉及轮胎的技术领域，公开了一种环保型的轮胎内胎生产装置，预混装置，包括动力部与搅拌部；所述动力部与所述搅拌部连接，并且所述动力部设置于所述搅拌部上方，所述搅拌部内装有隔离剂，所述搅拌部连通有隔离剂管路；挤出装置，包括加料部、混匀部与挤出部；所述加料部、所述混匀部与所述挤出部依次连接，所述加料部设置有加料口，并且所述加料部与所述搅拌部通过所述隔离剂管路连接，所述混匀部内安装有搅拌件，所述挤出部与外部环境连通有压缩空气管路；烘干装置，包括风机与风筒，所述风机与所述风筒连接，所述烘干装置对胎筒进行烘干。本技术避免了滑石粉对环境及人身健康的危害，符合绿色环保、低碳的发展路线。

技术研发人员：王锋,胡高全,马小刚,李明
受保护的技术使用者：山东玲珑轮胎股份有限公司
技术研发日：20230611
技术公布日：2024/3/27