一种聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具的制作方法

本发明涉及塑料管材模具，尤其涉及一种聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具。

背景技术：

1、聚乙烯(pe)中空壁缠绕管是内外壁平整，中间呈“工”字结构的缠绕结构壁管材，由于管壁呈“工”字结构，产品具有优良的抗外压能力和抗冲击能力，主要用于市政排水领域，管材一般是通过橡胶密封圈柔性或热收缩带两种方式连接，热收缩带连接可靠性差，现已逐步淘汰，而柔性密封圈连接需要管材有“扩口部分“，橡胶圈套装在管材外壁，通过橡胶圈在扩口和管材外壁的挤压作用，达到闭水效果，但由于聚乙烯中空壁缠绕管是采用矩形方管经缠绕粘结而成，因此在生产时无法实现在线制作扩口，只能采用线下二次加工制作管材扩口，现在一般是采用挤塑设备制作，即将管材一端夹在专用的模具内，然后通过挤出机往模具内挤出热态熔融的聚乙烯原料，待熔融的聚乙烯原料在模具内冷却定型后即可与管材连接成为整体，形成管材扩口部分。模具的加紧一般是用液压系统，但挤塑压力很大，很容易将模具胀开，在扩口合模部位“溢料”形成飞边，虽然配备了数十吨的液压控制站锁紧模具，但由于液压油属于可压缩流体，在挤塑压力逐步增加过程中，依旧难以避免模具胀开导致的溢料问题，高吨位的液压系统导致设备投入大，设备占地面积大等问题，同时液压系统长期受挤塑过程中的压力，其液压控制阀等配件经常损坏，零配件更换频繁，并且无法彻底解决溢料飞边问题。针对这些缺点，发明一种可自锁的聚乙烯中空壁缠绕管专用的挤塑扩口模具，让液压系统仅提供模具开、合模所需的动力需求，降低对液压系统的要求，减少设备的投入，减小设备的占用空间，减少设备零件的损坏率，同时彻底解决挤塑过程中因模具胀开导致溢料飞边问题

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明采用了如下技术方案：一种聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，包括机架上板、机架下板、上模本体和下模本体，所述机架上板的表面固定安装有上位移油缸，所述机架下板的表面固定安装有下位移油缸，所述上模本体的表面滑动连接有上模板导柱，所述上模板导柱的顶端固定安装有模具上模板，所述模具上模板的底面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与模具上模板之间通过第一固定销固定安装，所述第一连接杆的表面转动连接有第二连接杆，所述上模本体和下模本体之间设置有模具芯棒。

3、较佳的，所述机架上板和机架下板的内部贯穿有机架导柱，所述机架上板和机架下板在机架导柱的表面上滑动连接。此处，在上位移油缸和下位移油缸的作用下，使得机架上板和机架下板在机架导柱上进行滑动，便于将上模本体和下模本体进行合模。

4、较佳的，所述模具上模板和下模本体通过压块分别固定在机架上板与机架下板上。此处，便于对上模本体和下模本体进行拆装，有助于人员对上模本体和下模本体进行维护检修。

5、较佳的，所述第二连接杆具有特殊的钩形结构，且一端有特殊的斜面。此处，具有导向及防止压坏碰伤作用，并且使模具合模时能逐渐受力。

6、较佳的，所述第二连接杆与上模本体侧面之间通过第二固定销固定安装，且第二连接杆可在第二固定销的位置转动。此处，使得第二连接杆可以跟随上模本体一同进行转动。

7、较佳的，所述第一连接杆与第二连接杆通过连接销连接起来，所述第一连接杆与第二连接杆均可在连接销的位置旋转。此处，有助于提高第一连接杆和第二连接杆之间的灵活性。

8、较佳的，所述第二连接杆与上模本体之间形成上自锁位，所述第二连接杆与下模本体之间形成下自锁位。此处，有助于提高合模过程中对上模本体和下模本体之间的自锁效果。

9、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

10、本发明中，在模具的上模部分增加了一块可上下滑动的上模板，上模板安装有杠杆式锁紧装置，合模过程中，上模板带动锁紧装置，合模到位后可将模具自动锁死，无需液压系统提供额外的“锁模力“即可保障产品在挤塑过程中不溢料，从而可以降低液压系统的配置要求，节约设备成本，提高产品的外观质量。

技术特征：

1.一种聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，包括机架上板(4)、机架下板(5)、上模本体(7)和下模本体(8)，其特征在于：所述机架上板(4)的表面固定安装有上位移油缸(2)，所述机架下板(5)的表面固定安装有下位移油缸(3)，所述上模本体(7)的表面滑动连接有上模板导柱(11)，所述上模板导柱(11)的顶端固定安装有模具上模板(10)，所述模具上模板(10)的底面转动连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)与模具上模板(10)之间通过第一固定销(13)固定安装，所述第一连接杆(12)的表面转动连接有第二连接杆(14)，所述上模本体(7)和下模本体(8)之间设置有模具芯棒(9)。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，其特征在于：所述机架上板(4)和机架下板(5)的内部贯穿有机架导柱(1)，所述机架上板(4)和机架下板(5)在机架导柱(1)的表面上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，其特征在于：所述模具上模板(10)和下模本体(8)通过压块(6)分别固定在机架上板(4)与机架下板(5)上。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，其特征在于：所述第二连接杆(14)具有特殊的钩形结构，且一端有特殊的斜面。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，其特征在于：所述连接杆与上模本体(7)侧面之间通过第二固定销(15)固定安装，且连接杆可在第二固定销(15)的位置转动。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，其特征在于：所述第一连接杆(12)与第二连接杆(14)通过连接销(16)连接起来，所述第一连接杆(12)与第二连接杆(14)均可在连接销(16)的位置旋转。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，其特征在于：所述第二连接杆(14)与上模本体(7)之间形成上自锁位(17)，所述第二连接杆(14)与下模本体(8)之间形成下自锁位(18)。

技术总结
本发明涉及塑料管材模具技术领域，具体为一种聚乙烯中空壁缠绕管用自锁式挤塑扩口模具，包括机架上板、机架下板、上模本体和下模本体，所述机架上板的表面固定安装有上位移油缸，所述机架下板的表面固定安装有下位移油缸，所述上模本体的表面滑动连接有上模板导柱，所述上模板导柱的顶端固定安装有模具上模板，所述模具上模板的底面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与模具上模板之间通过第一固定销固定安装，所述第一连接杆的表面转动连接有第二连接杆。本发明中，增加了机械式锁紧装置，降低了设备对液压系统的要求，机械式锁紧装置具有效果好、设备故障率低、锁紧强度高的优点，降低了设备投入成本，节约了设备占地空间。

技术研发人员：陈波,洪文清,王成荣,夏利平
受保护的技术使用者：公元管道（湖南）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27