一种管道承插口接头注塑模具装置的制作方法

本技术涉及模具领域，具体为一种管道承插口接头注塑模具装置。

背景技术：

1、排水管管道系统建设施工中，通常使用聚乙烯塑钢缠绕进行排水，管道与管道之间的连接，采用多种连接方式，现有技术中，管道的连接，多用热收缩带，热熔带或者不锈钢卡箍来实现连接，但是这几种现有方式受施工现场条件所限，需要人工在沟渠中反复垫平管道，从而导致了操作繁琐的弊端。同时为了保持连接管外壁的干净，易导致施工时间长，效率低，不能满足施工现场使用需求。另外，现有技术中目前有一定的管道承插口连接方式连接后管道间接口密封不牢固，且容易发生破损，影响管道的长期排水使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种能够直接在管道本体上成型承插口接头，接头密封效果好，操作简便，提高效率的管道承插口接头注塑模具装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的管道承插口接头注塑模具装置，包括环形的芯模及围绕在芯模外侧的成型外模，芯模与成型外模之间的空腔为承插口接头注塑腔；

3、成型外模的内壁上、周向开设有螺旋波纹槽，波纹槽前端的成型外模内壁上还设有台阶面，台阶面前端设有与管道本体端口形状相匹配的密封环，成型外模侧面设有与承插口接头注塑腔连通的注料口；

4、芯模及成型外模内部均设有循环水装置。

5、优选的，密封环为向内凸起的三棱锥结构，管道本体连接端口安装放置在台阶面时，三棱锥结构的密封环卡接在管道本体连接端口的外侧壁上；

6、密封环前端的成型外模上还设有管道本体安装位，管道本体通过安装位安装在承插口接头注塑腔内。

7、优选的，成型外模包括相互匹配的上模和下模，上模和下模两侧通过锁紧装置可固定拆卸连接；

8、上模和下模的交接处分别设有一组对称设置的注料口，注料口整体为向内倾斜的三角形结构凹槽，其内侧长边与承插口接头注塑腔连接，且其内侧长边长度与所波纹槽和台阶面的侧面总长度相匹配，内侧长边所对应的顶角开口通过窄口通道与注塑机的出胶口连通。

9、优选的，注料口的凹槽底部为倾斜面，其凹槽内侧的深度小于外侧的深度。

10、优选的，循环水装置包括轴向贯通设置在芯模上的若干水流通道，且若干水流通道在芯模上呈周向分布设置，水流通道前后两侧的芯模外壁上分别密封设置有一套环形外壳，环形外壳与芯模外壁之间的空腔与若干水流通道相连通；

11、循环水装置还包括轴向贯通设置在成型外模上的若干水流通道，且若干水流通道在成型外模上呈周向分布设置，水流通道前后两侧的成型外模外壁上分别密封设置有一套环形外壳，环形外壳与成型外模外壁之间的空腔与若干水流通道相连通。

12、优选的，上模和下模上的环形外壳上分别设置有与成型外模内部的水流通道相连通的两组第一循环水接口，其中一组第一循环水接口连通有进水管，另一组第一循环水接口连通有出水管。

13、优选的，芯模后侧的环形外壳底部设有与芯模内部的水流通道相连通的两组第二循环水接口，其中一组第二循环水接口连通有进水管，另一组第二循环水接口连通有出水管。

14、优选的，第一循环水接口及第二循环水接口均通过进水管和出水管连接有模温机。

15、本实用新型具备以下有益效果：

16、(1)本实用新型的管道承插口接头注塑模具装置，装置结构设计巧妙合理，制作工艺简单，能够直接在管道本体上成型承插口接头，承口与插口接头处整齐美观，密封效果好，操作简便，满足实际使用需求，应用范围广。

17、本管道承插口接头注塑模具装置通过直接将管道连接处的管壁插入到承插口接头注塑腔形成密封后注入原料，让原料直接与管道一体成型，无需人工二次焊接，且通过成型外模内壁上设置的与管道本体端口形状相匹配的密封环，原料注入后通过密封环的凸起三棱锥结构防止原料溢出到管道本体一侧，同时避免因管道壁上的波纹凹凸不平与承插口接头注塑腔连接产生缝隙而使承插口接头密封不严的情况发生。

18、(2)本实用新型的管道承插口接头注塑模具装置，其注料口为三角形结构凹槽，其长边与承插口接头注塑腔连通，长边所对应的顶角通过窄口通道与注塑机连通将原料引入，这种注料口设计能够保证进入注料口内的原料保持一定压强，再通过三角形凹槽另外两条斜边形成引流作用，通过长边将原料快速均匀的注入到承插口接头注塑腔内，有效提高原料的注入效果，提高工作效率。

19、(3)本实用新型的管道承插口接头注塑模具装置，其芯模及成型外模内部均设有与外部模温机连通的循环水装置，通过循环水装置的设计控制承插口接头注塑腔内的温度保持恒定，在原料注入前对模具进行保温加热，当高温原料注入后，再通入冷却水降低温度，加速承插口接头的稳定成型。

技术特征：

1.一种管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，包括环形的芯模(3)及围绕在芯模(3)外侧的成型外模，所述芯模(3)与成型外模之间的空腔为承插口接头注塑腔；

2.根据权利要求1所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述密封环(10)为向内凸起的三棱锥结构，所述管道本体(4)连接端口安装放置在台阶面(12)时，所述三棱锥结构的密封环(10)卡接在所述管道本体(4)连接端口的外侧壁上；

3.根据权利要求1所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述成型外模包括相互匹配的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)两侧通过锁紧装置可固定拆卸连接；

4.根据权利要求3所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述注料口(8)的凹槽底部为倾斜面，其凹槽内侧的深度小于外侧的深度。

5.根据权利要求3所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述循环水装置包括轴向贯通设置在所述芯模(3)上的若干水流通道(7)，且若干所述水流通道(7)在所述芯模(3)上呈周向分布设置，所述水流通道(7)前后两侧的芯模(3)外壁上分别密封设置有一套环形外壳(13)，所述环形外壳(13)与芯模(3)外壁之间的空腔与若干水流通道(7)相连通；

6.根据权利要求5所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)上的环形外壳(13)上分别设置有与所述成型外模内部的水流通道(7)相连通的两组第一循环水接口(5)，其中一组第一循环水接口(5)连通有进水管，另一组第一循环水接口(5)连通有出水管。

7.根据权利要求6所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述芯模(3)后侧的环形外壳(13)底部设有与所述芯模(3)内部的水流通道(7)相连通的两组第二循环水接口(6)，其中一组第二循环水接口(6)连通有进水管，另一组第二循环水接口(6)连通有出水管。

8.根据权利要求7所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述第一循环水接口(5)及第二循环水接口(6)均通过进水管和出水管连接有模温机。

技术总结
本技术公开了一种管道承插口接头注塑模具装置，解决现有技术中给排水管道连接方式操作繁琐，导致施工时间长，效率低的技术问题。其包括环形的芯模及围绕在芯模外侧的成型外模，芯模与成型外模之间的空腔为承插口接头注塑腔；成型外模的内壁上、周向开设有螺旋波纹槽，波纹槽前端的成型外模内壁上还设有台阶面，台阶面前端设有与管道本体端口形状相匹配的密封环，成型外模侧面设有与承插口接头注塑腔连通的注料口；芯模及成型外模内部均设有循环水装置。本装置使原料直接与管道一体成型，无需人工二次焊接，承口与插口接头处整齐美观，密封效果好，操作简便，满足实际使用需求，应用范围广。可广泛应用于模具领域。

技术研发人员：贾超柱
受保护的技术使用者：荣成市天健管道防腐保温器材有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15