一种可消除粘刀的水下切粒机水室的制作方法

本申请涉及水下切粒机，尤其涉及一种可消除粘刀的水下切粒机水室。

背景技术：

1、水下切粒机是一种用于将聚合物原料，如聚烯烃，加工成颗粒状的设备。刀盘结构是水下切粒机的重要部分，其作用是将聚合物原料切成所需大小的颗粒，以便进行后续的加工和使用。为了能够延长切刀的使用寿命，水下切粒机的切刀通常由高速钢或硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性能。切刀的结构和形状会根据要加工的聚合物类型、大小和形状等因素而有所不同，以确保最佳的切割效果和效率。目前大部分水下切粒机的进水口和出水口都是直进直出的，且刀盘结构上不带有水孔，从而使水下切粒机在工作过程中刀盘中心处产生大涡流，进一步导致聚合物粘刀，使聚合物颗粒不能快速的排出切粒水室，以至切刀卡死，造成电机损伤，效率大幅降低。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供一种可消除粘刀的水下切粒机水室，在能够将聚烯烃细丝状切割成可加工的颗粒的前提下，不仅能够使刀盘中心的大涡流减少，而且可以使切刀周围的水压增强，从而为聚烯烃切粒增加更强的动力，使其减少粘刀、快速地排出到水室外，大大提高工作效率。

2、为达到上述目的，本申请的实施例提供了一种可消除粘刀的水下切粒机水室，包括切粒室；所述切粒室内转动连接刀盘结构；所述刀盘结构包括刀盘架和设置在所述刀盘架上的多个切刀；所述刀盘架连接所述切刀的端面上设有多个导水孔，内部设有与多个所述导水孔均连通的导水环槽；所述刀盘架的中心设有中心孔，所述中心孔的侧壁上设有多个与所述导水环槽连通的径向水道；所述切刀接触所述刀盘架的端面上设有切刀进水孔；所述切刀内设有沿切刀的长度方向延伸的切刀流道；所述切刀的厚侧端设有多个沿切刀的长度方向依次排布的切刀出水孔；所述切刀流道连通所述切刀进水孔和所述切刀出水孔；所述切刀进水孔连通所述导水孔。

3、进一步地，所述切粒室与所述刀盘架之间设有传动轴；所述传动轴的右端通过轴承连接所述切粒室，左端与所述刀盘架连接。

4、进一步地，所述切粒室为中空结构；所述切粒室内设有连接套；所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁密封连接，所述连接套的内孔与所述传动轴的右端之间设有所述轴承。

5、进一步地，所述刀盘架包括连接盘；所述连接盘的背侧向外凸起形成连接部；所述连接盘内设有台阶孔；所述连接部内设有通孔；所述传动轴的左端穿过所述通孔和所述台阶孔后与所述连接盘的端面连接。

6、进一步地，所述传动轴包括沿轴向串接的光轴和连接座；所述连接座内设有中心水孔；所述中心水孔的侧壁上设有多个与外部连通的径向水孔；所述连接座包括沿轴向依次设置的连接板、过流段和连接段；所述中心水孔的一部分位于所述连接板上，另一部分位于所述过流段上；所述径向水孔位于所述过流段上；所述连接板通过螺钉连接在所述连接盘的端部；所述连接段与所述光轴之间通过圆锥销连接。

7、进一步地，所述连接盘的端面上沿周向均布多组切刀连接孔组；切刀连接孔组的数量与所述导水孔的数量相等；每组所述切刀连接孔组均包括两个切刀连接孔，两个所述切刀连接孔分别位于对应的所述导水孔的两侧，且所述连接盘的中心分别与两个所述切刀连接孔的连线之间的夹角为23°；所述切刀上还设有两个沿厚度方向贯通的切刀螺栓孔；两个所述切刀螺栓孔的位置与两个所述切刀连接孔的位置一一对应；螺栓依次穿过所述切刀螺栓孔和所述切刀连接孔后与螺母紧固。

8、进一步地，所述切刀连接孔组的数量为二十四组。

9、进一步地，所述切粒室的下端设有进水口，上端设有出水口；所述进水口与水平面成60°倾斜切于切粒室的下壁，所述出水口向靠近所述刀盘结构的端口方向外斜5°。

10、进一步地，所述切粒室靠近所述刀盘结构的端口处设有进料模板；所述进料模板上沿周向均布多个模板凹槽；所述模板凹槽的底部设有模板进料孔；所述模板凹槽靠近所述进料模板的边缘设置。

11、进一步地，所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁之间通过环形连接板密封连接，且所述连接套的端面低于所述切粒室的端面。

12、本申请相比现有技术具有以下有益效果：

13、1、本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室通过在刀盘架上开导水槽和水道，有利于水流快速进入切刀，且减少刀盘架中心的涡流，在切刀厚壁侧开出水孔有利于增大切刀的背水压力，减少聚烯烃切粒的粘刀性，从而使聚烯烃切粒快速的离开切刀，尽快排出切粒室，极大地提高了水下切粒机的造粒效率。

14、2、本申请实施例可消除粘刀的水下切粒机水室通过改变切粒室的进水口角度，减少了入口射流，能够使聚烯烃切粒随刀盘旋转，减少了聚烯烃切粒与刀盘之间的相对运动；通过给切粒室出水口加倾斜角度，更有利于聚烯烃切粒快速排出切粒室。

技术特征：

1.一种可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，包括切粒室；所述切粒室内转动连接刀盘结构；所述刀盘结构包括刀盘架和设置在所述刀盘架上的多个切刀；所述刀盘架连接所述切刀的端面上设有多个导水孔，内部设有与多个所述导水孔均连通的导水环槽；所述刀盘架的中心设有中心孔，所述中心孔的侧壁上设有多个与所述导水环槽连通的径向水道；所述切刀接触所述刀盘架的端面上设有切刀进水孔；所述切刀内设有沿切刀的长度方向延伸的切刀流道；所述切刀的厚侧端设有多个沿切刀的长度方向依次排布的切刀出水孔；所述切刀流道连通所述切刀进水孔和所述切刀出水孔；所述切刀进水孔连通所述导水孔。

2.根据权利要求1所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室与所述刀盘架之间设有传动轴；所述传动轴的右端通过轴承连接所述切粒室，左端与所述刀盘架连接。

3.根据权利要求2所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室为中空结构；所述切粒室内设有连接套；所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁密封连接，所述连接套的内孔与所述传动轴的右端之间设有所述轴承。

4.根据权利要求3所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述刀盘架包括连接盘；所述连接盘的背侧向外凸起形成连接部；所述连接盘内设有台阶孔；所述连接部内设有通孔；所述传动轴的左端穿过所述通孔和所述台阶孔后与所述连接盘的端面连接。

5.根据权利要求4所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述传动轴包括沿轴向串接的光轴和连接座；所述连接座内设有中心水孔；所述中心水孔的侧壁上设有多个与外部连通的径向水孔；所述连接座包括沿轴向依次设置的连接板、过流段和连接段；所述中心水孔的一部分位于所述连接板上，另一部分位于所述过流段上；所述径向水孔位于所述过流段上；所述连接板通过螺钉连接在所述连接盘的端部；所述连接段与所述光轴之间通过圆锥销连接。

6.根据权利要求5所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述连接盘的端面上沿周向均布多组切刀连接孔组；切刀连接孔组的数量与所述导水孔的数量相等；每组所述切刀连接孔组均包括两个切刀连接孔，两个所述切刀连接孔分别位于对应的所述导水孔的两侧，且所述连接盘的中心分别与两个所述切刀连接孔的连线之间的夹角为23°；所述切刀上还设有两个沿厚度方向贯通的切刀螺栓孔；两个所述切刀螺栓孔的位置与两个所述切刀连接孔的位置一一对应；螺栓依次穿过所述切刀螺栓孔和所述切刀连接孔后与螺母紧固。

7.根据权利要求6所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切刀连接孔组的数量为二十四组。

8.根据权利要求1所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室的下端设有进水口，上端设有出水口；所述进水口与水平面成60°倾斜切于切粒室的下壁，所述出水口向靠近所述刀盘结构的端口方向外斜5°。

9.根据权利要求1所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述切粒室靠近所述刀盘结构的端口处设有进料模板；所述进料模板上沿周向均布多个模板凹槽；所述模板凹槽的底部设有模板进料孔；所述模板凹槽靠近所述进料模板的边缘设置。

10.根据权利要求3所述的可消除粘刀的水下切粒机水室，其特征在于，所述连接套的外侧面与所述切粒室的内壁之间通过环形连接板密封连接，且所述连接套的端面低于所述切粒室的端面。

技术总结
本申请公开了一种可消除粘刀的水下切粒机水室，涉及水下切粒机技术领域。不仅能够使刀盘中心的大涡流减少，而且可以使切刀周围的水压增强，使其减少粘刀、快速地排出到水室外，提高工作效率。该水下切粒机水室包括切粒室；切粒室内转动连接刀盘结构；刀盘结构包括刀盘架和设置在刀盘架上的多个切刀；刀盘架连接切刀的端面上设有多个导水孔，内部设有导水环槽；刀盘架上设有中心孔，中心孔的侧壁上设有多个与导水环槽连通的径向水道；切刀接触刀盘架的端面上设有切刀进水孔；切刀内设有沿切刀的长度方向延伸的切刀流道；切刀的厚侧端设有多个沿切刀的长度方向依次排布的切刀出水孔；切刀流道连通切刀进水孔和切刀出水孔；切刀进水孔连通导水孔。

技术研发人员：关红艳,张国强,梁晓刚
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/1