本技术涉及一种牵引入口除粉尘装置,属于聚乳酸薄膜生产领域。
背景技术:
1、双向拉伸聚乳酸薄膜生产线在横向拉伸高速生产过程中,由于横拉内部冷却段有低分子物析出形成固体,易飘落到薄膜上方,和空间粉尘等一起附着在薄膜表面上方,形成外部杂质。由于薄膜宽度不断增加,常用的牵引入口薄膜宽度在8米左右,去除该部位外部杂质的难度较大。
技术实现思路
1、根据背景所述问题,本实用新型要解决的问题是:
2、1、横拉内部冷却段有低分子物析出形成固体,易飘落到薄膜上方,和空间粉尘等一起附着在薄膜表面上方,形成外部杂质。
3、2、由于薄膜宽度不断增加,常用的牵引入口薄膜宽度在8米左右,去除该部位外部杂质的难度较大。
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5、一种牵引入口除粉尘装置,包括吹风装置、吸风装置、有源静电发生器和除尘罩;所述除尘罩设置于冷却牵引辊上方,分为除尘罩吸风段和除尘罩吹风段,所述吹风装置与除尘罩吹风段连接,所述吸风装置与除尘罩吸风段连接;所述有源静电发生器设置在冷却牵引辊之前的薄膜移动路径上,位于薄膜上方。
6、由于正常生产时双拉聚酯薄膜速度较高,通常大于200米每分钟,粉尘附着在薄膜外部,为确保外部的粉尘或者异物被有效吸走,在进入牵引入口除尘器之前,薄膜宽度方向设置有源静电发生器电场将异物和薄膜均带有正电荷,相斥作用力;再通过吹风段将粉尘吹起,中间的吸风段风嘴宽度是两侧吹风段的和,这样确保薄膜外部杂质和粉尘可以被有效去除。
7、优选的,所述吸风装置包括吸风总管、风道、风嘴、超细纤维过滤器和吸风风机;所述风嘴内嵌于除尘罩吸风段中,且连接风道,所述风道连接吸风总管,所述吸风总管连接超细纤维过滤器,所述超细纤维过滤器连接吸风风机。
8、优选的,所述吹风装置包括吹风总管、风嘴、风道、吹风风机和空气过滤器;所述风嘴内嵌于除尘罩吹风段中,所述风嘴连接风道,所述风道连接吹风总管,所述吹风总管连接吹风风机,所述吹风风机连接空气过滤器。
9、优选的,所述除尘罩吹风段和除尘罩吸风段按照薄膜运动的方向排布,依序为除尘罩吹风段、除尘罩吸风段和除尘罩吹风段;所述内嵌在除尘罩吹风段的风嘴和内嵌在除尘罩吸风段的风嘴数量相同,都为两个或两个以上,每个风嘴都有一个风道连接,根据薄膜的宽度设置风嘴的数量;保证吹风量和吸风量相等。
10、在工作时除尘罩下压至距离膜面2mm,除尘罩罩内嵌有特殊设计的风嘴,两侧向膜方向吹风,中间向内吸风,安装后实际运行过程中可以有效的将薄膜上表面的粉尘吸除。
11、优选的,所述风嘴为栅栏型结构。特殊结构设计的风嘴在高压风通过时,风速波动会超过声波的变化频率;此时震荡频率超过声波频率;可以更好的将薄膜上的粉尘吹起。
12、本实用新型的有益效果是:
13、1、可以有效的除去薄膜上附着的粉尘。
14、2、适用于宽度大的薄膜去除粉尘。
1.一种牵引入口除粉尘装置,其特征在于,包括吹风装置(1)、吸风装置(2)、有源静电发生器(4)和除尘罩(3);所述除尘罩(3)设置于冷却牵引辊(5)上方,分为除尘罩吸风段(10)和除尘罩吹风段(11),所述吹风装置(1)与除尘罩吹风段(11)连接,所述吸风装置(2)与除尘罩吸风段(10)连接;所述有源静电发生器(4)设置在冷却牵引辊(5)之前的薄膜(16)移动路径上,位于薄膜(16)上方。
2.根据权利要求1所述一种牵引入口除粉尘装置,其特征在于,所述吸风装置(2)包括吸风总管(13)、风道(15)、风嘴(14)、超细纤维过滤器(9)和吸风风机(7);所述风嘴(14)内嵌于除尘罩吸风段(10)中,所述风嘴(14)连接风道(15),所述风道(15)连接吸风总管(13),所述吸风总管(13)连接超细纤维过滤器(9),所述超细纤维过滤器(9)连接吸风风机(7)。
3.根据权利要求1所述一种牵引入口除粉尘装置,其特征在于,所述吹风装置(1)包括吹风总管(12)、风嘴(14)、风道(15)、吹风风机(6)和空气过滤器(8);所述风嘴(14)内嵌于除尘罩吹风段(11)中,所述风嘴(14)连接风道(15),所述风道(15)连接吹风总管(12),所述吹风总管(12)连接吹风风机(6),所述吹风风机(6)连接空气过滤器(8)。
4.根据权利要求1所述一种牵引入口除粉尘装置,其特征在于,除尘罩吹风段(11)和除尘罩吸风段(10)按照薄膜(16)运动的方向排布,依序为除尘罩吹风段(11)、除尘罩吸风段(10)和除尘罩吹风段(11)。
5.根据权利要求2或3所述一种牵引入口除粉尘装置,其特征在于,所述内嵌在除尘罩吹风段(11)的风嘴(14)和内嵌在除尘罩吸风段(10)的风嘴(14)数量相同,都为两个或两个以上。
6.根据权利要求2所述一种牵引入口除粉尘装置,其特征在于,所述风嘴(14)为栅栏型结构。