具有深腔的塑胶件的成型结构的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其是具有深腔的塑胶件的成型结构。

背景技术：

1、模具是生产塑胶件的重要工具。部分塑胶件上设置有深腔，这类塑胶件在注塑完成后，深腔部分不易顶出，容易粘模，从而影响塑胶件的成型质量。有鉴于此，研发出一种具有深腔的塑胶件的成型结构。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本实用新型提供了具有深腔的塑胶件的成型结构，包括后模组件，所述后模组件上设置有成型座，所述成型座的四周设置有两个对向设置的第一滑块和两个对向设置的第二滑块；所述成型座上设置有成型腔，所述成型腔底部的四周为弧形，所述成型腔的底部设置有多根用于顶出塑胶件的顶针，所述成型腔内部还镶嵌有成型杆。

3、根据本实用新型的一些实施例，所述成型座上设置有安装槽，所述成型杆的底部固定在所述安装槽内。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述成型座上设置有圆孔成型部。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述成型腔顶部的四周设置有弧形成型部。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块的两侧均设置有凸出部，所述凸出部上设置有斜导孔。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述后模组件上设置有用于限位第一滑块极限位置的限位凸起。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块的底部设置有导向槽。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块与前模组件接触的侧面上设置有耐磨块。

10、本实用新型至少具有如下技术效果：

11、1.本实用新型实施例的具有深腔的塑胶件的成型结构，设置有成型座且成型座上设置有成型腔，方便成型出具有深腔的塑胶件，同时，由于成型腔底部的四周为弧形，弧形的设计可以减小塑胶件与成型座的粘力，使得塑胶件成型后不易粘在成型腔内，方便顶针将塑胶件顶出成型腔，保证塑胶件的成型质量。

12、2.本实用新型实施例的具有深腔的塑胶件的成型结构，成型腔顶部的四周设置有弧形成型部。弧形成型部可以进一步减小塑件件与成型座的粘力，方便顶针将塑胶件顶出。

技术特征：

1.具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：包括后模组件(100)，所述后模组件(100)上设置有成型座(200)，所述成型座(200)的四周设置有两个对向设置的第一滑块(300)和两个对向设置的第二滑块(400)；所述成型座(200)上设置有成型腔(210)，所述成型腔(210)底部的四周为弧形，所述成型腔(210)的底部设置有多根用于顶出塑胶件的顶针(220)，所述成型腔(210)内部还镶嵌有成型杆(230)。

2.根据权利要求1所述的具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：所述成型座(200)上设置有安装槽(240)，所述成型杆(230)的底部固定在所述安装槽(240)内。

3.根据权利要求1所述的具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：所述成型座(200)上设置有圆孔成型部(250)。

4.根据权利要求1所述的具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：所述成型腔(210)顶部的四周设置有弧形成型部(260)。

5.根据权利要求1所述的具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：所述第一滑块(300)的两侧均设置有凸出部(310)，所述凸出部(310)上设置有斜导孔(311)。

6.根据权利要求5所述的具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：所述后模组件(100)上设置有用于限位第一滑块(300)极限位置的限位凸起(110)。

7.根据权利要求6所述的具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：所述第一滑块(300)的底部设置有导向槽(320)。

8.根据权利要求1所述的具有深腔的塑胶件的成型结构，其特征在于：所述第一滑块(300)与前模组件接触的侧面上设置有耐磨块(500)。

技术总结
本技术提供了具有深腔的塑胶件的成型结构，包括后模组件，后模组件上设置有成型座，成型座的四周设置有两个对向设置的第一滑块和两个对向设置的第二滑块；成型座上设置有成型腔，成型腔底部的四周为弧形，成型腔的底部设置有多根用于顶出塑胶件的顶针，成型腔内部还镶嵌有成型杆。本技术设置有成型座且成型座上设置有成型腔，方便成型出具有深腔的塑胶件，同时，由于成型腔底部的四周为弧形，弧形的设计可以减小塑胶件与成型座的粘力，使得塑胶件成型后不易粘在成型腔内，方便顶针将塑胶件顶出成型腔，保证塑胶件的成型质量。

技术研发人员：林东海,吴宝才
受保护的技术使用者：中山坚峰电子科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15