注塑模具浇口拉丝处理机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为注塑模具浇口拉丝处理机构。

背景技术：

1、塑料颗粒高温溶解后，在螺杆高压推动下，通过注塑机射嘴将塑料注入(类似于注射器)到低温闭合的模具中，经一段时间保压冷却定型后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制件，当熔融态的塑料与类固态(高弹态)的塑料分离时，两者在连接部位不会马上断开，熔融态的塑料会被拉长，直至没有阻力后最终断开，形成类似于头发一样细小的丝状物连在类固态的主流道上。

2、传统的注塑行业中，主流道头部冷胶或拉丝现象多发，往往会造成产品品质不良，甚至是压模的风险，严重影响到生产交付，常见的改善方法是，成型工艺调整或改善机嘴进胶形状，但这些方法可能会有一些改善或可以改善部分按例，无法彻底地解决这个行业痛点，因此需要设计一种注塑模具浇口拉丝处理机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供注塑模具浇口拉丝处理机构，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的注塑模具浇口拉丝处理机构，包括浇筑端和成型端，所述浇筑端与成型端相对设置，所述浇筑端包括浇筑喷头、对接端和浇筑通道，所述成型端包括成型腔，所述浇筑通道开设于对接端一侧的中心位置且与成型腔对应，所述对接端设置于浇筑端靠近成型端的一侧；所述浇筑端内部设置有活动腔，所述浇筑喷头通过驱动机构安装于活动腔内，所述活动腔内壁靠近浇筑通道的位置安装有裁切组件。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述裁切组件包括滑轮、钢丝、弹簧、限位滑槽、裁切片、限位盒、限位插杆、通孔和限位滑块，所述限位盒设置于活动腔内壁靠近浇筑通道的位置，所述滑轮安装于活动腔内壁靠近顶端的位置。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述裁切片的侧视图形呈l形结构设计，所述裁切片设置于限位盒内部且底端突出于限位盒，所述裁切片一侧与活动腔内壁贴合，所述裁切片底端为锋锐端。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述限位插杆有两根且分别设置于裁切片顶端中部和限位盒内腔顶端的中部，两个根所述限位插杆均位于同一中心点上，所述通孔贯穿两根所述限位插杆的中心位置且贯穿限位盒顶端的中心位置。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧两端分别套设于两根所述限位插杆外表面，所述钢丝一端穿过通孔与设置于裁切片顶端的限位插杆连接固定，所述钢丝另一端穿过滑轮后与浇筑喷头顶端一侧连接固定。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述限位滑槽开设于限位盒靠近浇筑喷头一侧的中央位置且沿垂直方向开设，所述限位滑块一端与裁切片连接固定，所述限位滑块另一端滑动卡接于限位滑槽内且突出于限位盒侧面。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述限位盒为矩形体且宽度大于裁切片的宽度，所述限位盒靠近活动腔内壁的一侧为开口状。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置的限位盒和裁切片，配合钢丝和滑轮，使得浇筑喷头在移动时，可以有效带动裁切片进行移动，从而使得在浇筑喷头缩回时，可以有效的将浇筑通道与浇筑喷头之间的熔融物切断，防止成型后的塑料制品尾端出现拉丝的情况；

11、2、同时利用设置的弹簧和限位滑槽以及限位滑块，使得裁切片在上下移动时可以更加稳固，且配合弹簧可以有效的实现上下移动，使得裁切时更加方便快捷。

技术特征：

1.注塑模具浇口拉丝处理机构，包括浇筑端(01)和成型端(02)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述裁切组件包括滑轮(03)、钢丝(031)、弹簧(032)、限位滑槽(033)、裁切片(034)、限位盒(035)、限位插杆(036)、通孔(037)和限位滑块(038)，所述限位盒(035)设置于活动腔内壁靠近浇筑通道(013)的位置，所述滑轮(03)安装于活动腔内壁靠近顶端的位置。

3.根据权利要求2所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述裁切片(034)的侧视图形呈l形结构设计，所述裁切片(034)设置于限位盒(035)内部且底端突出于限位盒(035)，所述裁切片(034)一侧与活动腔内壁贴合，所述裁切片(034)底端为锋锐端。

4.根据权利要求2所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述限位插杆(036)有两根且分别设置于裁切片(034)顶端中部和限位盒(035)内腔顶端的中部，两个根所述限位插杆(036)均位于同一中心点上，所述通孔(037)贯穿两根所述限位插杆(036)的中心位置且贯穿限位盒(035)顶端的中心位置。

5.根据权利要求2所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述弹簧(032)两端分别套设于两根所述限位插杆(036)外表面，所述钢丝(031)一端穿过通孔(037)与设置于裁切片(034)顶端的限位插杆(036)连接固定，所述钢丝(031)另一端穿过滑轮(03)后与浇筑喷头(011)顶端一侧连接固定。

6.根据权利要求2所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述限位滑槽(033)开设于限位盒(035)靠近浇筑喷头(011)一侧的中央位置且沿垂直方向开设，所述限位滑块(038)一端与裁切片(034)连接固定，所述限位滑块(038)另一端滑动卡接于限位滑槽(033)内且突出于限位盒(035)侧面。

7.根据权利要求2所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述限位盒(035)为矩形体且宽度大于裁切片(034)的宽度，所述限位盒(035)靠近活动腔内壁的一侧为开口状。

技术总结
本技术涉及注塑模具浇口拉丝处理机构，包括浇筑端和成型端，所述浇筑端与成型端相对设置，所述浇筑端包括浇筑喷头、对接端和浇筑通道，所述成型端包括成型腔，所述浇筑通道开设于对接端一侧的中心位置且与成型腔对应，所述对接端设置于浇筑端靠近成型端的一侧；所述浇筑端内部设置有活动腔，所述浇筑喷头通过驱动机构安装于活动腔内，所述活动腔内壁靠近浇筑口的位置安装有裁切组件；本技术通过设置的限位盒和裁切片，配合钢丝和滑轮，使得浇筑喷头在移动时，可以有效带动裁切片进行移动，从而使得在浇筑喷头缩回时，可以有效的将浇筑通道与浇筑喷头之间的熔融物切断，防止成型后的塑料制品尾端出现拉丝的情况。

技术研发人员：林玉龙,郑小华
受保护的技术使用者：中聚核（武汉）智能科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15