一种精密塑料齿轮成型用模具的制作方法

本技术涉及齿轮成型模具，具体为一种精密塑料齿轮成型用模具。

背景技术：

1、注射模具又称塑料注射成型模具，通常安装在注射机上使用。注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，并用高压注射入模腔，然后经过冷却固化得到成品制件的方法。塑料零件在人们的日常生活中应用的较为普遍，例如塑料齿轮，塑料齿轮具有许多金属齿轮所没有的优点。与金属齿轮相比，它们重量更轻、惯性更小、运转时噪音更低，由于塑料齿轮上的齿分布较多，对于注射成型时的充型能力要求较高。

2、齿轮注塑成型的过程中，受热不均会导致不均匀的收缩，进而会导致尺寸公差的差异，降低齿轮成型的精密度，若在注塑过程中空气滞留于模具的成型腔内，会导致模腔压力的不均，上述情况都会影响公差容许度，齿轮成型的精密度有待提高，由于齿轮的齿数较多，成型后与模腔之间的接触面积大，导致脱模不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精密塑料齿轮成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密塑料齿轮成型用模具，包括下模座、上模座和模架，所述下模座上开设有成型腔，所述成型腔的外侧设置有电热丝，所述上模座上设置有三个浇口，所述下模座的内部设置有气道，所述下模座的底端安装有气动基座。

3、其中，所述气道的内部安装有固定杆，所述固定杆的上端安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有脱模块，且脱模块与气道之间滑动连接。

4、其中，三个所述浇口沿成型腔的圆周方向间隔均匀设置。

5、其中，所述下模座一侧的上方安装有冷却水进管，所述下模座另一侧的下方安装有冷却水回流管，所述下模座的内部安装有冷却管。

6、其中，所述冷却管设置为螺旋线形结构，且冷却管位于成型腔的外侧。

7、其中，所述模架内侧的顶端安装有电动缸，所述电动缸包括电动推杆，所述上模座的顶端设置有驱动轴，且驱动轴与电动推杆之间固定连接。

8、其中，所述下模座上端面的边角处均开设有限位孔。

9、其中，所述上模座下端面的边角处均设置有限位柱，且限位柱与限位孔之间一一对应。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型的电热丝加热成型腔，注塑料受热均匀，成型腔内部保持均匀的温度，以便于材料以均匀受控的速度收缩，消除因收缩不均而导致的尺寸公差的差异，提高齿轮成型的精密度。

12、2、本实用新型的气动基座在注塑之前抽气，使成型腔内为负压状态，增加浇口两端的压差，方便充模，三个小浇口同时进行注塑，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，实现齿轮的注塑成型，提高注塑效率，进一步方便充模。

13、3、本实用新型的气泵组件在脱模时向气道内部通入压缩气体，气体推动脱模块上移，弹簧被拉伸，气体经气道进入成型腔，从成型件的底部施加推力，将成型件从成型腔内部顶出，实现脱模。

技术特征：

1.一种精密塑料齿轮成型用模具，包括下模座(1)、上模座(2)和模架(14)，其特征在于：所述下模座(1)上开设有成型腔(3)，所述成型腔(3)的外侧设置有电热丝(4)，所述上模座(2)上设置有三个浇口(5)，所述下模座(1)的内部设置有气道(7)，所述下模座(1)的底端安装有气动基座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述气道(7)的内部安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的上端安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的上端安装有脱模块(10)，且脱模块(10)与气道(7)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：三个所述浇口(5)沿成型腔(3)的圆周方向间隔均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述下模座(1)一侧的上方安装有冷却水进管(11)，所述下模座(1)另一侧的下方安装有冷却水回流管(12)，所述下模座(1)的内部安装有冷却管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述冷却管(13)设置为螺旋线形结构，且冷却管(13)位于成型腔(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述模架(14)内侧的顶端安装有电动缸(15)，所述电动缸(15)包括电动推杆，所述上模座(2)的顶端设置有驱动轴(16)，且驱动轴(16)与电动推杆之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述下模座(1)上端面的边角处均开设有限位孔(17)。

8.根据权利要求7所述的一种精密塑料齿轮成型用模具，其特征在于：所述上模座(2)下端面的边角处均设置有限位柱(18)，且限位柱(18)与限位孔(17)之间一一对应。

技术总结
本技术公开了一种精密塑料齿轮成型用模具，包括下模座、上模座和模架，所述下模座上开设有成型腔，所述成型腔的外侧设置有电热丝，所述上模座上设置有三个浇口，所述下模座的内部设置有气道，所述下模座的底端安装有气动基座；本技术的电热丝加热成型腔，注塑料受热均匀，成型腔内部保持均匀的温度，以便于材料以均匀受控的速度收缩，消除因收缩不均而导致的尺寸公差的差异，提高齿轮成型的精密度，气动基座在注塑前抽气，成型腔内为负压状态，增加浇口两端压差，方便充模，三个浇口同时进行注塑，在较小的注射压力下，较短的成型时间内注塑成型，进一步方便充模，气泵组件在脱模时向气道内部通入压缩气体，气体推动脱模块上移脱模。

技术研发人员：朱贵勇
受保护的技术使用者：苏州益百安机械科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15