一种电池加工用覆膜切割装置的制作方法

本技术涉及电池覆膜领域，更具体地说，本技术涉及一种电池加工用覆膜切割装置。

背景技术：

1、电池覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到电池表面，起保护及增加光泽的作用，在贴膜过程中往往需要用到切割装置，对贴好的薄膜进行裁切，以便于更好的进行封口。

2、经检索，现有专利(公开号：cn217606868u)公开了一种电池的覆膜机构，包括：电池固定单元，按压板与电池进行接触，对电池固定，贴膜固定单元，按压块与贴膜进行接触，将贴膜固定在电池上，以及，贴膜整理单元，驱动组件带动整理板靠近或远离贴膜，所述驱动组件由竖向驱动组件与横向驱动组件组成，所述竖向驱动组件安装于所述横向驱动组件上，所述整理板固定安装于所述竖向驱动组件上。本实用新型中，所述横向驱动组件带动所述竖向驱动组件移动，而所述竖向驱动组件带动整理板向上移动，并与贴膜接触，防止贴膜产生褶皱。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的电池加工用覆膜装置在后期对覆膜进行切割时大多采用轨道式切割机，通过人手持切割机沿着固定轨道进行来回切割，对电池之间的薄膜进行切断，以便后期进行热收缩处理，这种切割方式虽然操作简单，但是长时间使用依然会造成疲惫，导致切割效率下降，且装置自动化程度不高，所以需要加装自动切割机构。

4、因此，针对上述问题提出一种电池加工用覆膜切割装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电池加工用覆膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池加工用覆膜切割装置，包括底座，所述底座顶侧中部固定连接有用于电池覆膜的自动切割机构，所述自动切割机构包括拨杆、支撑架、推杆、挡板、发条、刀片、弹簧和限位架。

3、所述拨杆中部活动连接有支撑架，所述拨杆顶部活动连接有推杆，所述推杆一侧活动连接有挡板，所述挡板底部一侧固定连接有发条，所述挡板底部设置有刀片，所述刀片底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有限位架内部，所述限位架、发条和支撑架底部均固定连接于底座顶部。

4、优选的，所述底座内部开设有滑道，所述底座背面固定连接有支撑柱。

5、优选的，所述底座顶部一侧活动连接有主动滚轴，所述主动滚轴一侧通过输出轴连接有伺服电机。

6、优选的，所述支撑柱一侧固定连接有支杆，所述支杆一侧固定连接有限位槽。

7、优选的，所述支撑柱内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴连接有传动轴，所述传动轴一侧固定连接有转盘，所述传动轴套接于支杆内部，所述转盘套接于限位槽内部。

8、优选的，所述转盘一侧活动连接有连杆，所述连杆底部固定连接有压杆，所述压杆底部固定连接有压板。

9、优选的，所述挡板和推杆通过拨杆和支撑架在发条顶部做旋转运动。

10、优选的，所述刀片底部套接于限位架内部，所述刀片通过弹簧在限位架内部做升降运动。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、与现有技术相比，该电池加工用覆膜切割装置通过电池推动拨杆底部，拨杆通过支撑架转动，推动顶部的推杆反向平移，推杆推动挡板移动至刀片顶部，同时压缩发条，随后压板下压将挡板和刀片一起压下，压缩弹簧，对电池的薄膜进行切割，切割后电池下落，拨杆失去推力，发条失去压力伸展，带动挡板和拨杆复位，压板上升时，弹簧失去压力伸展，带动刀片复位，即可进行下一次切割，这样不但可以节省了人力，降低人力投入，提升装置的切割效率，同时还使得装置可以连续进行切割，提升装置的自动化程度。

13、2、与现有技术相比，该电池加工用覆膜切割装置通过滑道的侧边与限位架一侧对齐，通过滑道使得切割后的电池沿着固定方向滑落，便于后期进行收集，通过伺服电机带动主动滚轴转动，进而带动电池进行平移，便于后期进行切割，伺服电机的单次转动的距离设置为略大于电池长度，通过支撑柱和支杆对限位槽进行支撑，增加装置的稳固性，通过驱动电机带动传动轴转动，进而带动转盘转动在限位槽内部转动，通过转盘带动连杆移动，进而带动压杆在限位槽内部进行升降，进而带动压板进行升降。

技术特征：

1.一种电池加工用覆膜切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶侧中部固定连接有用于电池覆膜的自动切割机构(8)，所述自动切割机构(8)包括拨杆(801)、支撑架(802)、推杆(803)、挡板(804)、发条(805)、刀片(806)、弹簧(807)和限位架(808)；

2.根据权利要求1所述的一种电池加工用覆膜切割装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有滑道(2)，所述底座(1)背面固定连接有支撑柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种电池加工用覆膜切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧活动连接有主动滚轴(3)，所述主动滚轴(3)一侧通过输出轴连接有伺服电机(4)。

4.根据权利要求2所述的一种电池加工用覆膜切割装置，其特征在于：所述支撑柱(5)一侧固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)一侧固定连接有限位槽(7)。

5.根据权利要求4所述的一种电池加工用覆膜切割装置，其特征在于：所述支撑柱(5)内部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过输出轴连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)一侧固定连接有转盘(11)，所述传动轴(10)套接于支杆(6)内部，所述转盘(11)套接于限位槽(7)内部。

6.根据权利要求5所述的一种电池加工用覆膜切割装置，其特征在于：所述转盘(11)一侧活动连接有连杆(12)，所述连杆(12)底部固定连接有压杆(13)，所述压杆(13)底部固定连接有压板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种电池加工用覆膜切割装置，其特征在于：所述挡板(804)和推杆(803)通过拨杆(801)和支撑架(802)在发条(805)顶部做旋转运动。

8.根据权利要求1所述的一种电池加工用覆膜切割装置，其特征在于：所述刀片(806)底部套接于限位架(808)内部，所述刀片(806)通过弹簧(807)在限位架(808)内部做升降运动。

技术总结
本技术公开了一种电池加工用覆膜切割装置，具体涉及电池覆膜领域，包括底座，所述底座顶侧中部固定连接有用于电池覆膜的自动切割机构，所述自动切割机构包括拨杆、支撑架、推杆、挡板、发条、刀片、弹簧和限位架；本技术通过电池推动拨杆底部，拨杆通过支撑架转动，推动推杆反向平移，推动挡板移动至刀片顶部，压缩发条，压板将挡板和刀片一起压下，压缩弹簧，对电池的薄膜进行切割，切割后电池下落，拨杆失去推力，发条失去压力带动挡板及拨杆复位，压板上升，弹簧失去压力带动刀片复位，以便进行下一次切割，这样不但可以节省了人力，降低人力投入，提升装置的切割效率，同时还使得装置可以连续进行切割，提升装置的自动化程度。

技术研发人员：温有强
受保护的技术使用者：四川蜀鑫强能源科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15