一种塑料制品生产模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种塑料制品生产模具。

背景技术：

1、模具是在塑料制品进行生产的工作中的必要装置，其在工作人员的操作下，使该装置利用固定部件贯穿安装孔将安装板连同该装置一起安装在合适的工作地点处，随后再通过握把将上模具通过外力下模具相分离，使下模具的模具槽顶部开口打开，随后工作人员再将塑料制品材料倒至模具槽中，再将上模具与下模具相贴合，使塑料制品材料静置凝固成型，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便使上模具和下模具贴合的更加紧密的设施，而一种塑料制品生产模具能够为上述问题提供解决方案；

2、专利文件：cn217993415u，一种快速成型的塑料制品生产模具，“包括：设备台和料台，所述设备台下表面中间安装有分度器，所述分度器输出端位于设备台上表面安装有料台，所述分度器输入端位于设备台下表面连接有电机，所述设备台上表面位于料台外表面安装有壳体，所述壳体上表面中间安装有电动伸缩器a。一种快速成型的塑料制品生产模具解决了现有装置多采用螺栓对模具进行定位固定，模具拆装效率慢，换模效率低，生产效率不佳，且喷淋冷却机构较为简单，无法对冷却塔冷却后的冷却水进行再次冷却，冷却水喷淋时温度较高，塑料制品成型效率不佳的问题，降低了冷却水的使用温度，进而提高了模具内部塑料制品的成型效率。”上述公开文献主要公开了如何解决了现有装置多采用螺栓对模具进行定位固定，模具拆装效率低，换模效率低，生产效率不佳，且喷淋冷却机构较为简单，无法对冷却塔冷却后的冷却水进行再次冷却，冷却水喷淋时温度较高，塑料制品成型效率不佳的问题，降低了冷却水的使用温度，进而提高了模具内部塑料制品的成型效率的问题；

3、现有的模具通常是将上模具贴合下模具的顶部放置，不便于对上模具和下模具贴合更加紧密，降低紧密性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产模具，能够解决现有技术中不便于上模具和下模具贴合紧密，紧密性低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产模具，包括安装板，所述安装板的顶部安装有下模具；

3、所述下模具的正面和两侧安装有一组支板，所述支板的内侧嵌合放置有滑块，所述支板的顶部安装有弹簧，且弹簧与滑块相连接，所述滑块远离下模具的一面安装有套环，所述套环的内部通过轴承贯穿安装有扣环，所述滑块的底部安装有布带，所述支板的底部安装有固定扣，且布带装套在固定扣的外侧。

4、优选的，所述安装板的内部贯穿开设有两组安装孔，下模具的顶部通过合页安装有上模具，上模具底部和下模具的顶部开设有模具槽，上模具的正面安装有握把。

5、优选的，所述上模具的正面和两侧安装有扣板，扣板的内部贯穿顶部开设有橡胶槽。

6、优选的，位于下模具的所述模具槽的内侧镶嵌安装有模具垫，模具垫的底部安装有圆板，圆板的底部安装有拉绳。

7、优选的，所述下模具的内侧开设有通槽，通槽的内侧放置有弯杆，且弯杆贯穿下模具的内侧位于下模具的正面。

8、优选的，所述弯杆的内部贯穿开设有固定槽，且拉绳贯穿固定槽的内侧。

9、优选的，所述拉绳的一端安装有拉环，且拉环位于弯杆的正面，弯杆的正面安装有挤压棒，且挤压棒与模具垫相贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过安装有扣板，工作人员可以先利用握把将上模具通过外力与下模具相贴合，同时再拉动扣环的外侧，使扣环通过套环带动滑块沿着支板的内侧向靠近扣板的向下移动，随后扣环在滑块和套环的支撑下以轴承为圆心转动至合适位置处，使扣环能够对准橡胶槽的顶部开口处，随后再拉动布带，使布带带动滑块拉伸弹簧向靠近固定扣的方向移动，此时使扣环通过挤压橡胶槽的橡胶材质使扣环在扣板的支撑下固定放置在橡胶槽的内侧，同时布带通过外力装套在固定扣的外侧，使布带与固定扣相固定，多次重复上述行为，使上模具和下模具利用扣环和橡胶槽的固定作用贴合的更加紧密，从而能够方便上模具和下模具贴合的更加紧密，提高紧密性。

12、本实用新型通过安装有拉环，工作人员可以先拉动拉环，使拉环通过外力带动拉绳沿着固定槽的内侧向该装置的正面移动，使拉绳在圆板的支撑下带动模具垫向拉绳拉伸的方向与塑料制品成型模具分离，同时再手握弯杆的外侧，使弯杆在通槽的内侧通过外力带动挤压棒向该装置的正面移动，使挤压棒利用自身正面的环形软胶头挤压模具垫，使模具垫的内侧成型模具通过受到压力的影响挤压模具垫的正面内壁，再将弯杆沿着通槽的内侧向该装置的背面推动，使挤压棒停止挤压模具垫，多次重复上述行为，使模具垫的内侧成型模具与模具垫分离，从而能够方便塑料制品成型模具完成脱模。便于工作人员取出模具。

技术特征：

1.一种塑料制品生产模具，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部安装有下模具（3）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产模具，其特征在于：所述安装板（1）的内部贯穿开设有两组安装孔（2），下模具（3）的顶部通过合页安装有上模具（4），上模具（4）底部和下模具（3）的顶部开设有模具槽（5），上模具（4）的正面安装有握把（6）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产模具，其特征在于：所述上模具（4）的正面和两侧安装有扣板（7），扣板（7）的内部贯穿顶部开设有橡胶槽（8）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产模具，其特征在于：位于下模具（3）的所述模具槽（5）的内侧镶嵌安装有模具垫（16），模具垫（16）的底部安装有圆板（17），圆板（17）的底部安装有拉绳（21）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产模具，其特征在于：所述下模具（3）的内侧开设有通槽（18），通槽（18）的内侧放置有弯杆（19），且弯杆（19）贯穿下模具（3）的内侧位于下模具（3）的正面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产模具，其特征在于：所述弯杆（19）的内部贯穿开设有固定槽（20），且拉绳（21）贯穿固定槽（20）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产模具，其特征在于：所述拉绳（21）的一端安装有拉环（22），且拉环（22）位于弯杆（19）的正面，弯杆（19）的正面安装有挤压棒（23），且挤压棒（23）与模具垫（16）相贴合。

技术总结
本技术公开了一种塑料制品生产模具，包括安装板，所述安装板的顶部安装有下模具，本技术通过安装有滑块，先利用握把将上模具通过外力与下模具相贴合，同时再拉动扣环带动滑块向靠近扣板的向下移动，随后扣环转动至合适位置处，使扣环能够对准橡胶槽的顶部开口处，随后再拉动布带带动滑块拉伸弹簧移动，使扣环在扣板的支撑下固定放置在橡胶槽的内侧，同时布带通过外力装套在固定扣的外侧，使布带与固定扣相固定，多次重复上述行为，使上模具和下模具利用扣环和橡胶槽的固定作用贴合的更加紧密，从而能够方便上模具和下模具贴合的更加紧密。

技术研发人员：孙浩然
受保护的技术使用者：威海市中浩包装材料有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15