本技术涉及碎膜料仓,特别涉及到一种bopet生产线的碎膜料仓结构。
背景技术:
1、bopet(双向拉伸聚酯薄膜)是一种广泛应用于包装、电子、建筑和其他行业的塑料材料,它是由聚酯树脂制成的。bopet具有高强度、低收缩率、优异的耐热性和化学稳定性等特点,可以用于制作各种类型的包装材料、电气绝缘材料以及太阳能电池板等产品。
2、在bopet生产的过程中会产生废膜,需要对生产产生的废膜利用造粒机进行再次熔融挤出,重新再造成聚酯切片进行回收使用,在这个过程中需要用到碎膜料仓,碎膜料仓是用于储存及输送破碎完成的废膜,供给造粒机进行熔融挤出。
3、然而,现有的碎膜料仓存在下料速度慢、容易堵塞的问题,导致无法匹配造粒机的生产速度,因下料量小且不稳定,容易使生产的回收切片产生气泡、粘度下降、降解,影响回收切片的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决背景技术中所提出的碎膜料仓存在下料速度慢、容易堵塞的问题,为实现本实用新型的目的,采用以下技术方案:
2、一种bopet生产线的碎膜料仓结构,包括碎膜料仓本体和出料管,所述碎膜料仓本体的顶部设置有进料口,所述碎膜料仓本体的底面呈斜坡形状,所述出料管位于碎膜料仓本体底部的一侧,所述出料管的侧壁设置有开口且开口与碎膜料仓本体侧壁底部的出料口连通,所述碎膜料仓本体内位于斜坡的最低处设置有横向的推料螺杆,所述碎膜料仓本体的侧部相应位置处设有螺杆驱动电机,所述螺杆驱动电机的输出轴与推料螺杆一端相连接,所述推料螺杆另一端穿过出料口和开口进入至出料管内。
3、进一步的改进在于,所述碎膜料仓本体内位于斜坡的最高处和中间位置为分别设置有一条横向转轴,所述转轴上固定有数个搅拌叶片,所述碎膜料仓本体的侧部相应位置处设有转轴驱动电机,所述转轴驱动电机的输出轴与转轴一端相连接。
4、进一步的改进在于,所述出料管底部呈倒锥状。
5、进一步的改进在于,所述碎膜料仓本体的内顶部设置有料位传感器用于监测碎膜料仓内部碎膜料的高度,所述料位传感器通过无线方式将数据传输给控制系统。
6、进一步的改进在于,所述料位传感器为超声波传感器或者激光传感器。
7、本实用新型的有益效果:
8、由于碎膜料仓本体的底面呈斜坡形状,可以有效地促进碎膜料向位于斜坡最低处的推料螺杆方向流动,可以减少膜料在料仓底部的积存,加快下料速度,在螺杆驱动电机驱动推料螺杆旋转时,碎膜料沿着推料螺杆的螺旋线方向从底部被推到出料口处并进入到出料管中,然后从出料管的底部落下传输至造粒机中,有效地解决了现有的碎膜料仓下料速度慢、容易堵塞的问题,提高生产效率。
9、通过在斜坡的最高处和中间位置出分别设置横向转轴和转轴驱动电机,通过转轴驱动电机带动转轴上的搅拌叶片旋转从而搅拌碎膜料,将碎膜料打散,增强碎膜料的流动性,防止发生卡顿。
1.一种bopet生产线的碎膜料仓结构,其特征在于,包括碎膜料仓本体和出料管,所述碎膜料仓本体的顶部设置有进料口,所述碎膜料仓本体的底面呈斜坡形状,所述出料管位于碎膜料仓本体底部的一侧,所述出料管的侧壁设置有开口且开口与碎膜料仓本体侧壁底部的出料口连通,所述碎膜料仓本体内位于斜坡的最低处设置有横向的推料螺杆,所述碎膜料仓本体的侧部相应位置处设有螺杆驱动电机,所述螺杆驱动电机的输出轴与推料螺杆一端相连接,所述推料螺杆另一端穿过出料口和开口进入至出料管内。
2.根据权利要求1所述的一种bopet生产线的碎膜料仓结构,其特征在于,所述碎膜料仓本体内位于斜坡的最高处和中间位置为分别设置有一条横向转轴,所述转轴上固定有数个搅拌叶片,所述碎膜料仓本体的侧部相应位置处设有转轴驱动电机,所述转轴驱动电机的输出轴与转轴一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种bopet生产线的碎膜料仓结构,其特征在于,所述出料管底部呈倒锥状。
4.根据权利要求1所述的一种bopet生产线的碎膜料仓结构,其特征在于,所述碎膜料仓本体的内顶部设置有料位传感器用于监测碎膜料仓内部碎膜料的高度,所述料位传感器通过无线方式将数据传输给控制系统。
5.根据权利要求4所述的一种bopet生产线的碎膜料仓结构,其特征在于,所述料位传感器为超声波传感器或者激光传感器。