一种可降解TPU用水下切粒装置的制作方法

本技术涉及水下切粒领域，特别是涉及一种可降解tpu用水下切粒装置。

背景技术：

1、目前，在可降解tpu在生产过程中，多采用先进的水下切粒装置生产。水下切粒一般将可降解tpu通过筛板形成条状，进入注满水的内腔中，再由切粒机将条状物料切割形成颗粒状，并由水流带走至出料区域内。但切粒装置在长期使用的过程中，筛板内侧易形成水垢堵塞筛孔，且刀盘在长期切粒过程中，易产生磨损，影响切粒效果。现有的切粒装置与筛板相互固接不易拆分，除垢和更换刀片的过程复杂繁琐，因此亟需一种便于除垢和更换刀盘刀片的切粒装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可降解tpu用水下切粒装置，以解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种可降解tpu用水下切粒装置，包括：

3、箱体；所述箱体顶面开口，开口处盖有箱盖；所述箱体内固接有隔断板；所述隔断板将所述箱体内部分隔形成上侧的切粒腔和下侧的内腔；所述隔断板上固接有隔水筒的一端；所述隔水筒另一端与所述箱盖中部插接，插接处安装有防水部；所述箱盖上安装有进料部；所述切粒腔一端连通有进水管，另一端通过出水管与集料箱连通；所述集料箱内活动安装有滤水板；所述滤水板一端安装有振筛组件；所述集料箱一侧安装有泄水部；

4、升降传动机构，安装于所述内腔内；所述升降传动机构输出端贯穿所述隔断板进入所述隔水筒内并与所述箱盖中部传动连接；

5、切粒机构，安装于所述箱体内，用于可降解tpu水下切粒；所述切粒机构与所述进料部对应设置。

6、所述升降传动机构包括第一电机；所述第一电机传动连接有滚珠丝杆的一端；所述滚珠丝杆的另一端分别穿设所述隔断板和所述箱盖并向外延伸；所述滚珠丝杆分别与所述隔断板和所述箱盖转动连接；所述滚珠丝杆位于所述隔水筒；所述滚珠丝杆中部螺纹连接有滚珠螺帽；所述滚珠螺帽上端面与所述箱盖底面固接。

7、所述隔水筒侧壁顶面的中部固接有环插片；所述箱盖底面开设有环槽；所述环插片插入所述环槽内。

8、所述防水部包括两防水胶圈和防水粘层；所述防水粘层粘接于所述环插片表面；

9、两所述防水胶圈呈环状；两所述防水胶圈的一端均固接于所述箱盖底面；两所述防水胶圈分别位于所述环槽的两侧；所述环插片的长度大于所述环槽的深度；两所述防水胶圈的另一端均与所述环插片两侧的所述隔水筒顶面抵接。

10、所述进料部包括筛料板和进料斗；所述筛料板安装于所述箱盖上端面，并将外界与所述切粒腔连通；所述进料斗的一端固接于所述筛料板外围的所述箱盖上端面上；

11、所述切粒机构包括第二电机；所述第二电机安装于所述内腔内；所述第二电机输出轴通过第一联轴器固接有刀轴的一端；所述刀轴的另一端固接有刀盘；所述刀盘与所述筛料板位置对应，并切近所述筛料板设置。

12、所述集料箱内部两相对侧分别固接有一支撑台；所述滤水板两侧分别放置于两所述支撑台上；

13、所述振筛组件包括第三电机和安装座；所述安装座切面呈倒l形状；所述安装座固接于所述集料箱内壁一侧，并位于其中一所述支撑台的正上方；所述安装座与所述集料箱的连接端与所述集料箱的侧壁垂直；所述第三电机安装于所述集料箱外；所述第三电机贯穿所述集料箱侧壁进入所述集料箱内并通过第二联轴器固接有一曲轴的一端；所述曲轴的另一端与所述安装座的另一端转动连接；所述曲轴中部套接有连杆的一端；所述滤水板靠近所述安装座的一侧安装有一连接耳；所述连杆另一端与所述连接耳铰接。

14、所述泄水部包括泄水管；所述泄水管安装于所述滤水板下侧的所述集料箱侧壁上；所述泄水管内安装有泄水阀。

15、所述箱体侧壁顶面的外沿固接有围挡；所述围挡朝向所述箱体内部的一侧粘接有所述防水粘层；所述集料箱外沿放置于所述箱体侧壁顶面的内沿处；所述集料箱侧面与所述围挡内侧的所述防水粘层抵接。

16、本实用新型公开了以下技术效果：

17、1.通过将箱盖上的进料部与箱体内的切料机构分体设置，在更换时，通过升降传动机构传动箱盖，使箱盖分离并敞开箱体内部，从而便于清除箱盖上筛料板底面的水垢或更换箱体内刀盘的刀片。

18、2.通过防水部的设置，有效避免水下切粒时升降传动机构与水接触，进而对升降产生影响或损坏升降传动机构。

19、3.通过振筛机构的设置能够进一步振动去除滤水板上颗粒状可降解tpu附着的水，便于颗粒状可降解tpu的后续处理。

技术特征：

1.一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，所述升降传动机构包括第一电机(4)；所述第一电机(4)传动连接有滚珠丝杆(41)的一端；所述滚珠丝杆(41)的另一端分别穿设所述隔断板(15)和所述箱盖(7)并向外延伸；所述滚珠丝杆(41)分别与所述隔断板(15)和所述箱盖(7)转动连接；所述滚珠丝杆(41)位于所述隔水筒(16)；所述滚珠丝杆(41)中部螺纹连接有滚珠螺帽(42)；所述滚珠螺帽(42)上端面与所述箱盖(7)底面固接。

3.根据权利要求2所述的一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，所述隔水筒(16)侧壁顶面的中部固接有环插片(18)；所述箱盖(7)底面开设有环槽；所述环插片(18)插入所述环槽内。

4.根据权利要求3所述的一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，所述防水部包括两防水胶圈(8)和防水粘层(6)；所述防水粘层(6)粘接于所述环插片(18)表面；

5.根据权利要求1所述的一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，所述进料部包括筛料板(14)和进料斗(13)；所述筛料板(14)安装于所述箱盖(7)上端面，并将外界与所述切粒腔连通；所述进料斗(13)的一端固接于所述筛料板(14)外围的所述箱盖(7)上端面上；

6.根据权利要求1所述的一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，所述集料箱(2)内部两相对侧分别固接有一支撑台(22)；所述滤水板(21)两侧分别放置于两所述支撑台(22)上；

7.根据权利要求1所述的一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，所述泄水部包括泄水管(23)；所述泄水管(23)安装于所述滤水板(21)下侧的所述集料箱(2)侧壁上；所述泄水管(23)内安装有泄水阀(24)。

8.根据权利要求4所述的一种可降解tpu用水下切粒装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁顶面的外沿固接有围挡(17)；所述围挡(17)朝向所述箱体(1)内部的一侧粘接有所述防水粘层(6)；所述箱盖(7)外沿放置于所述箱体(1)侧壁顶面的内沿处；所述集料箱(2)侧面与所述围挡(17)内侧的所述防水粘层(6)抵接。

技术总结
本技术公开一种可降解TPU用水下切粒装置，包括：箱体；箱体顶面开口，开口处盖有箱盖；隔断板将箱体内部分隔形成上侧的切粒腔和下侧的内腔；隔断板上固接有隔水筒；隔水筒与箱盖中部插接，插接处安装有防水部；箱盖上安装有进料部；切粒腔一端连通有进水管，另一端通过出水管与集料箱连通；集料箱内活动安装有滤水板；滤水板一端安装有振筛组件；集料箱一侧安装有泄水部；升降传动机构，安装于内腔内，用于升降箱盖；切粒机构，用于切粒。本技术通过将箱盖上的进料部与箱体内的切料机构分体设置，在更换时，通过升降传动机构传动箱盖，使箱盖分离并敞开箱体内部，从而便于清除箱盖上筛料板底面的水垢或更换箱体内刀盘的刀片。

技术研发人员：郑玉成,郎彤,贾振兴,韩风安,李璇璇,任鹏,侯惊天,谢春宇,滑冰涛,史建伟
受保护的技术使用者：保定邦泰高分子新材料有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15