本技术中涉及塑料加工,特别涉及一种塑料颗粒加工设备。
背景技术:
1、塑料颗粒,是塑料成型加工业的半成品,能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料,将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合,混合后的粉末通过加热的方式进行熔融形成熔体,使各种原材料充分融合。之后,采用挤出机将熔融后的物料挤出并切割成颗粒,冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。
2、实际应用中发现,从挤出机挤出的塑料呈条状,并且依然呈熔体状态。因此,直接采用切刀时,由于条状塑料过软,使得切刀没有好的作用点,从而不容易将条状塑料切断。为改善上述问题,经检索,专利申请号为201621318093.3公开了一种便于切割的塑料颗粒加工装置,包括竖向设置的上端连接有混料室的机筒,在切刀内部设有若干条两端均与切刀外部连通的气体通道,气体通道的一端位于切刀的刀刃处,另一端位于切刀的刀背处且连接有设有液氮储罐的喷气装置。能够将挤出机挤出的条状塑料进行冷却,使其具有一定的硬度,从而便于切刀的切割。
3、然而,类似于上述的塑料颗粒加工装置对挤出的条状塑料的冷却时间极其短暂,对其接受切割的部位为瞬间冷却作用,其冷却效果不佳,难以保证条状塑料切割部位的硬度,从而影响切割作用,因此提出一种塑料颗粒加工设备以改善上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种塑料颗粒加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种塑料颗粒加工设备,包括挤出筒和挤出盘,所述挤出盘可拆卸连接于挤出筒的挤出端,所述挤出盘上均匀设置有多个挤出孔,还包括:
3、冷却机构,所述冷却机构可拆卸连接于挤出盘远离挤出筒的一侧,所述冷却机构包括内置有制冷结构的冷却盘,所述冷却盘上均匀设置有多个冷却通道,多个所述冷却通道与多个所述挤出孔一一对应设置。
4、优选地,所述挤出筒的挤出端固定套接有第一安装环,所述挤出盘的外侧固定套接有第二安装环,所述第一安装环与第二安装环之间通过固定螺丝一相固定。
5、优选地,所述冷却盘的外侧固定套接有保温壳套,所述保温壳套的外壁固定连接有安装片,所述安装片与第二安装环之间通过固定螺丝二相固定。
6、优选地,相邻两个所述安装片之间设置有与固定螺丝一相适配的避让口。
7、优选地,所述保温壳套的内侧固定连接有保温盘,且保温盘贴合于冷却盘与挤出盘之间,所述保温盘上均匀设置有多个出料通孔,多个所述出料通孔与多个冷却通道一一对应设置。
8、优选地,所述保温壳套远离挤出盘的一侧套接有防尘盖。
9、综上,本实用新型的技术效果和优点:
10、1、本实用新型中,通过设置的冷却盘和冷却通道,挤出盘挤出的条状塑料经过冷却通道的过程中,被冷却盘有效冷却,相较于现有技术中对条状塑料切割处的瞬间冷却作用,本方案中利用冷却盘配合冷却通道对条状塑料的冷却距离和冷却时间均更长,其冷却效果更加显著,能够有效保证挤出的条状塑料的硬度,从而便于顺利切割。
11、2、本实用新型中,通过设置的保温盘,可减小挤出筒的高温与冷却盘的低温之间的相互影响,从而降低挤出筒内部的加热能耗以及冷却盘内部的冷却能耗,配合冷却盘的外侧固定套接的保温壳套,可进一步减少冷却能耗。
1.一种塑料颗粒加工设备,包括挤出筒(1)和挤出盘(2),其特征在于,所述挤出盘(2)可拆卸连接于挤出筒(1)的挤出端,所述挤出盘(2)上均匀设置有多个挤出孔(4),还包括:
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工设备,其特征在于:所述挤出筒(1)的挤出端固定套接有第一安装环(7),所述挤出盘(2)的外侧固定套接有第二安装环(8),所述第一安装环(7)与第二安装环(8)之间通过固定螺丝一(9)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工设备,其特征在于:所述冷却盘(3)的外侧固定套接有保温壳套(13),所述保温壳套(13)的外壁固定连接有安装片(10),所述安装片(10)与第二安装环(8)之间通过固定螺丝二(11)相固定。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工设备,其特征在于:相邻两个所述安装片(10)之间设置有与固定螺丝一(9)相适配的避让口(12)。
5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工设备,其特征在于:所述保温壳套(13)的内侧固定连接有保温盘(14),且保温盘(14)贴合于冷却盘(3)与挤出盘(2)之间,所述保温盘(14)上均匀设置有多个出料通孔(15),多个所述出料通孔(15)与多个冷却通道(5)一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工设备,其特征在于:所述保温壳套(13)远离挤出盘(2)的一侧套接有防尘盖(6)。