用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置的制作方法

本技术涉及塑料管材压合，尤其涉及一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置。

背景技术：

1、mpp电力护套管又叫(mpp电力电缆保护管、mpp电缆保护管)，mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料，随着电力护套管的样式以及结构的多样化，通常是生产出一定管长的mpp电力管，使用中再通过法兰将两个mpp电力管相连接固定；现有大多数法兰是通过直接在两个mpp电力管连接端部进行热熔方式固定，由于mpp电力管的内部为中空状，因此这样对mpp电力管进行单外侧热熔挤压，由于单外侧受力可能会导致mpp电力管端部变形，从而可能导致mpp电力管产生破裂，或因挤压在法兰连接处出现变形而产生缝隙，导致需要重新压合热熔，从而影响套管密封性和法兰强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中压合机使用较为不便的缺点，而提出的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置通过设置有上热熔模头和下热熔模头，下热熔模头顶部设置有容纳上热熔模头的压合槽，在上热熔模头和下热熔模头之间围成有套管容纳孔和法兰定位槽，利用压缩空气给压合槽位于套管和法兰连接处内壁进行加压，提高热熔效果，避免套管法兰连接处出现变型和缝隙。

2、为了实现上述目的，本实用新型一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有支架，所述支架顶部设置有气缸，所述支架内设置有滑动在支架上的滑块，所述滑块顶部与气缸活塞杆固定连接，所述工作台中部设置有下热熔模头，所述滑块底部设置有与下热熔模头对应设置的上热熔模头，所述下热熔模头中间设置有容纳上热熔模头的压合槽，

3、所述上热熔模头和下热熔模头之间围成有用于固定套管的套管容纳孔和位于套管容纳孔端部且用于固定法兰的法兰定位槽；

4、所述滑块顶部设置有压缩空气接头，所述滑块内设置有与压合槽内连通的进气通道。

5、进一步，所述上热熔模头和下热熔模头内均设置有电加热板。

6、进一步，所述支架上靠近滑块两端处设置有1对用于滑块导向滑动的导向柱。

7、进一步，所述上热熔模头位于法兰定位槽槽壁上设置有出气孔，所述出气孔与套管容纳孔连通。

8、进一步，所述上热熔模头底部设置有与进气通道连通的出气孔i，所述下热熔模头表面上设置有与出气孔i连通的进气孔，所述下热熔模头位于法兰定位槽槽壁上设置有与套管容纳孔连通的出气口，所述下热熔模头内设置有连通进气孔和出气口的出气通道。

9、进一步，所述进气通道和出气孔i均设置为1对且位于套管容纳孔两侧。

10、进一步，所述上热熔模头和下热熔模头通过螺栓分别可拆卸安装在滑块和工作台上。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

12、本实用新型提出的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置通过设置有上热熔模头和下热熔模头，下热熔模头顶部设置有容纳上热熔模头的压合槽，在上热熔模头和下热熔模头之间围成有套管容纳孔和法兰定位槽，利用压缩空气给压合槽位于套管和法兰连接处内壁进行加压，提高热熔效果，避免套管法兰连接处出现变型和缝隙。

技术特征：

1.一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上固定设置有支架，所述支架顶部设置有气缸，所述支架内设置有滑动在支架上的滑块，所述滑块顶部与气缸活塞杆固定连接，所述工作台中部设置有下热熔模头，所述滑块底部设置有与下热熔模头对应设置的上热熔模头，所述下热熔模头中间设置有容纳上热熔模头的压合槽，

2.根据权利要求1所述的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，其特征在于：所述上热熔模头和下热熔模头内均设置有电加热板。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，其特征在于：所述支架上靠近滑块两端处设置有1对用于滑块导向滑动的导向柱。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，其特征在于：所述上热熔模头位于法兰定位槽槽壁上设置有出气孔，所述出气孔与套管容纳孔连通。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，其特征在于：所述上热熔模头底部设置有与进气通道连通的出气孔i，所述下热熔模头表面上设置有与出气孔i连通的进气孔，所述下热熔模头位于法兰定位槽槽壁上设置有与套管容纳孔连通的出气口，所述下热熔模头内设置有连通进气孔和出气口的出气通道。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，其特征在于：所述进气通道和出气孔i均设置为1对且位于套管容纳孔两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，其特征在于：所述上热熔模头和下热熔模头通过螺栓分别可拆卸安装在滑块和工作台上。

技术总结
本技术公开了一种用于电力管套管法兰连接用压合热熔装置，包括工作台，支架，气缸和滑块，工作台中部设置有下热熔模头，滑块底部设置有与下热熔模头对应设置的上热熔模头，下热熔模头中间设置有容纳上热熔模头的压合槽，上热熔模头和下热熔模头之间围成有套管容纳孔和法兰定位槽；滑块顶部设置有压缩空气接头，所述滑块内设置有与压合槽内连通的进气通道；本技术通过设置有上热熔模头和下热熔模头，下热熔模头顶部设置有容纳上热熔模头的压合槽，在上热熔模头和下热熔模头之间围成有套管容纳孔和法兰定位槽，利用压缩空气给压合槽位于套管和法兰连接处内壁进行加压，提高热熔效果，避免套管法兰连接处出现变型和缝隙。

技术研发人员：任新生
受保护的技术使用者：山东天达电力工程有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/25