一种用于制备橡胶的混合机的制作方法

本技术属于橡胶制备，尤其涉及一种用于制备橡胶的混合机。

背景技术：

1、橡胶粒在制备成橡胶前一般会添加一些其他的材料原料来改善制成的橡胶材质，为了防止橡胶粒和其他材料原料中含有的水分影响各原料实际配比的准确性，因此需要一种混合机对各原料进行混合并对混合后的原料进行烘干处理。现有技术中，混合机包括用于混合各原料的搅拌室和烘干混合原料的加热室，通过将加热室内产生的热气供入搅拌室内，对搅拌室内混合的原料进行烘干。

2、但由于搅拌室的容量固定，当搅拌室内的原料较少时，原料被加热而蒸发的水蒸气大量留存在搅拌室内原料上方的空闲区域，而排出这些水蒸气所需的时间会直接影响原料的烘干速度。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于制备橡胶的混合机，从而解决了搅拌室内的水蒸气无法及时排出，从而影响原料烘干速度的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型提供了一种用于制备橡胶的混合机，包括搅拌室，搅拌室内可上下滑动地设置有盖板，盖板形状与搅拌室的内壁轮廓相适配且与搅拌室的内壁滑动接触，以将搅拌室分割成体积比例可变的上层空间和下层空间；盖板上开设有第一通孔。

6、进一步，盖板上开设有用于往下层空间中添加原料的加料孔，加料孔内配合有孔塞。

7、进一步，还包括支承件和伸缩件，支承件与搅拌室的上端内壁可拆卸连接，伸缩件位于上层空间且连接在支承件和盖板之间。

8、进一步，伸缩件包括管套、第一活动杆和第一弹性件，管套固定在支承件的下表面，第一活动杆从管套的下端插接在管套内，第一活动杆的下端与盖板固定，第一弹性件设置于管套内且两端分别与支承件和第一活动杆固定。

9、进一步，盖板的上表面固定连接有连接杆，连接杆的上端固定有把手。

10、进一步，搅拌室的下端固定有底板将搅拌室的下端封闭，底板下设置有加热室，位于加热室上方的底板开设有第二通孔使加热室与下层空间相通；加热室内设置有加热电阻。

11、进一步，第二通孔内设置有防止原料进入加热室的过滤网。

12、进一步，下层空间中设置有搅拌件，搅拌件的下端穿设于底板，底板的下表面固定有伺服电机，搅拌件伸出底板的一端与伺服电机的输出端连接。

13、进一步，搅拌件包括转动杆，转动杆的下端伸出底板与伺服电机的输出端固定连接，转动杆的上端开设有盲孔，盲孔内插接有第二活动杆；转动杆位于下层空间内的侧面设置有若干第一搅拌杆，第二活动杆的侧面设置有若干第二搅拌杆，若干第一搅拌杆位于同一直线上，若干第二搅拌杆位于同一直线上，第一搅拌杆与第二搅拌杆交错布置，转动杆上开设有滑槽以便第二搅拌杆上下运动；转动杆内设置有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与第二活动杆的下端和转动杆固定，第二弹性件使第二活动杆的上端与盖板接触。

14、进一步，底板上固定有水箱，第一通孔内设置有适配的软管，软管伸入水箱将下层空间与水箱连通；底板下设置有风机，风机的输出端与加热室连通，水箱内安装有供气管，供气管的一端伸出水箱外与外界大气连通，供气管的另一端伸出水箱与风机输入端连通。

15、(三)有益效果

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型提供的一种用于制备橡胶的混合机，通过在搅拌室内设置带有第一通孔的盖板，将搅拌室分割成体积比例可变的上层空间和下层空间。其中下层空间容纳原料，从而使盖板与搅拌室内的原料上表面尽量接近，减少原料上方多余的空间，使搅拌室内的原料在烘干过程中产生的水蒸气可以及时排出，从而避免对原料的烘干速度造成影响。

技术特征：

1.一种用于制备橡胶的混合机，包括搅拌室(1)，其特征在于，所述搅拌室(1)内可上下滑动地设置有盖板(23)，所述盖板(23)形状与所述搅拌室(1)的内壁轮廓相适配且与所述搅拌室(1)的内壁滑动接触，以将所述搅拌室(1)分割成体积比例可变的上层空间(11)和下层空间(12)；

2.根据权利要求1所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述盖板(23)上开设有用于往所述下层空间(12)中添加原料的加料孔(232)，所述加料孔(232)内配合有孔塞。

3.根据权利要求1所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，还包括支承件(21)和伸缩件(22)，所述支承件(21)与所述搅拌室(1)的上端内壁可拆卸连接，所述伸缩件(22)位于所述上层空间(11)且连接在所述支承件(21)和所述盖板(23)之间。

4.根据权利要求3所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述伸缩件(22)包括管套(221)、第一活动杆(222)和第一弹性件(223)，所述管套(221)固定在所述支承件(21)的下表面，所述第一活动杆(222)从所述管套(221)的下端插接在所述管套(221)内，所述第一活动杆(222)的下端与所述盖板(23)固定，所述第一弹性件(223)设置于所述管套(221)内且两端分别与所述支承件(21)和所述第一活动杆(222)固定。

5.根据权利要求1所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述盖板(23)的上表面固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的上端固定有把手(25)。

6.根据权利要求2所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述搅拌室(1)的下端固定有底板(3)将所述搅拌室(1)的下端封闭，所述底板(3)下设置有加热室(4)，位于所述加热室(4)上方的所述底板(3)开设有第二通孔(31)使所述加热室(4)与所述下层空间(12)相通；

7.根据权利要求6所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述第二通孔(31)内设置有防止所述原料进入所述加热室(4)的过滤网(32)。

8.根据权利要求6所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述下层空间(12)中设置有搅拌件(5)，所述搅拌件(5)的下端穿设于所述底板(3)，所述底板(3)的下表面固定有伺服电机(6)，所述搅拌件(5)伸出所述底板(3)的一端与所述伺服电机(6)的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述搅拌件(5)包括转动杆(51)，所述转动杆(51)的下端伸出所述底板(3)与所述伺服电机(6)的输出端固定连接，所述转动杆(51)的上端开设有盲孔(511)，所述盲孔(511)内插接有第二活动杆(52)；

10.根据权利要求6所述的用于制备橡胶的混合机，其特征在于，所述底板(3)上固定有水箱(7)，所述第一通孔(231)内设置有适配的软管(8)，所述软管(8)伸入所述水箱(7)将所述下层空间(12)与所述水箱(7)连通；

技术总结
本技术属于橡胶制备技术领域，尤其涉及一种用于制备橡胶的混合机。该混合机包括搅拌室，搅拌室内可上下滑动地设置有盖板，盖板形状与搅拌室的内壁轮廓相适配且与搅拌室的内壁滑动接触，以将搅拌室分割成体积比例可变的上层空间和下层空间；盖板上开设有第一通孔。由此，该混合机通过在搅拌室内设置带有第一通孔的盖板，将搅拌室分割成体积比例可变的上层空间和下层空间。其中下层空间容纳原料，从而使盖板与搅拌室内的原料上表面尽量接近，减少原料上方多余的空间，使搅拌室内的原料在烘干过程中产生的水蒸气可以及时排出，从而减少对原料的烘干速度的影响。

技术研发人员：禹文涛,杨志雄
受保护的技术使用者：浙江传化华洋化工有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15