一种注塑机下料用接料装置的制作方法

本技术涉及注塑机下料，尤其涉及一种注塑机下料用接料装置。

背景技术：

1、现有的注塑机在下料时通常使用斜板将注塑后的工件转运至接料框内，但是当工件较重时，工件从注塑机上直接落到斜板上，工件受到斜板的撞击力可能会导致工件损坏。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种注塑机下料用接料装置。

2、本实用新型提出的一种注塑机下料用接料装置，包括底座、下料斜板、支撑杆、连杆、弹簧，下料斜板的底端通过转轴与底座转动连接，支撑杆的顶端与下料斜板连接用于支撑下料斜板，支撑杆的底端转动套接在连杆上，连杆的两端滑动安装在底座上开设导向槽中，且导向槽与转轴垂直布置，弹簧沿导向槽长度方向布置并固定在连杆与导向槽的内壁之间。

3、优选的，弹簧的弹力大于下料斜板的重力。

4、优选的，支撑杆的顶端螺旋插接有第二螺杆，第二螺杆的插接端具有圆柱形的卡柱，且圆柱形的卡柱直径小于第二螺杆直径，第二螺杆的插接端延伸至下料斜板底壁上开设的滑槽内，且滑槽的内壁上沿其长度方向依次开设有多个卡孔，卡柱可适配卡进其一卡孔内用于在滑槽长度方向上相对固定第二螺杆和滑槽。

5、优选的，滑槽的深度大于卡孔的深度。

6、优选的，支撑杆长度可调。

7、优选的，支撑杆包括第一螺杆和螺套，螺套螺旋套设在第一螺杆外。

8、优选的，支撑杆呈倾斜状且其底端向弹簧方向倾斜。

9、本实用新型中所提出的注塑机下料用接料装置通过设置的支撑杆和弹簧对落到下料斜板上的工件进行缓冲，降低工件落到下料斜板上时由于受到撞击力过大导致损坏的概率，同时下料斜板的倾斜角度可调使得下料斜板的高度可调，满足具有不同高度下料工位的注塑机的使用需求。

技术特征：

1.一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，包括底座(1)、下料斜板(2)、支撑杆(3)、连杆(4)、弹簧(5)，下料斜板(2)的底端通过转轴与底座(1)转动连接，支撑杆(3)的顶端与下料斜板(2)连接用于支撑下料斜板(2)，支撑杆(3)的底端转动套接在连杆(4)上，连杆(4)的两端滑动安装在底座(1)上开设导向槽(11)中，且导向槽(11)与转轴垂直布置，弹簧(5)沿导向槽(11)长度方向布置并固定在连杆(4)与导向槽(11)的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，弹簧(5)的弹力大于下料斜板(2)的重力。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，支撑杆(3)长度固定，支撑杆(3)的顶端螺旋插接有第二螺杆(33)，第二螺杆(33)的插接端具有圆柱形的卡柱(331)，且圆柱形的卡柱(331)直径小于第二螺杆(33)直径，第二螺杆(33)的插接端延伸至下料斜板(2)底壁上开设的滑槽(21)内，且滑槽(21)的内壁上沿其长度方向依次开设有多个卡孔(211)，卡柱(331)可适配卡进其一卡孔(211)内用于在滑槽(21)长度方向上相对固定第二螺杆(33)和滑槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，滑槽(21)的深度大于卡孔(211)的深度。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，支撑杆(3)长度可调。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，支撑杆(3)包括第一螺杆和螺套，螺套螺旋套设在第一螺杆外。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，支撑杆(3)呈倾斜状且其底端向弹簧(5)方向倾斜。

技术总结
本技术公开了一种注塑机下料用接料装置，包括底座、下料斜板、支撑杆、连杆、弹簧，下料斜板的底端通过转轴与底座转动连接，支撑杆的顶端与下料斜板连接用于支撑下料斜板，支撑杆的底端转动套接在连杆上，连杆的两端滑动安装在底座上开设导向槽中，且导向槽与转轴垂直布置，弹簧沿导向槽长度方向布置并固定在连杆与导向槽的内壁之间；本技术中所提出的注塑机下料用接料装置通过设置的支撑杆和弹簧对落到下料斜板上的工件进行缓冲，避免工件落到下料斜板上时受到撞击力过大导致损坏，同时下料斜板的倾斜角度可调使得下料斜板的高度可调，满足具有不同高度下料工位的注塑机的使用需求。

技术研发人员：吴少保,何志远
受保护的技术使用者：安徽通拓机械设备科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15