一种注塑机脱模顶出组件的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其是涉及一种注塑机脱模顶出组件。

背景技术：

1、注塑机是生产塑料制品的主要成型设备，注塑机的注塑过程包括开模、合模、锁模、破模和顶出等过程。顶出机构的作用是将已经成型的塑料制品顶出并脱离模具，以便顺利取出产品。

2、现有技术中，如cn109466033a的一种注塑机顶出机构，包括动模板，在动模板一侧固定设置有一顶出油缸，动模板中央设置有对穿的a腔和b腔，a腔横截面积小于b腔的横截面积，b腔设置于靠近顶出油缸的一端，a腔设置于b腔远离顶出油缸的一端，顶出油缸的活塞杆朝向b腔，活塞杆的端部固定连接有一顶出杆，在活塞杆的端部一侧还垂直设置有一连接块，a腔和b腔内设置有一贯穿a腔和b腔且平行于顶出杆的导向杆，导向杆远离活塞杆的一端与b腔靠近a腔的一端壁面固定，导向杆靠近活塞杆的一端穿过连接块后与顶出油缸的缸体连接，顶出油缸的下端设置有电子尺，电子尺包括检测部，检测部固定于连接块上。

3、上述注塑机顶出机构通过油缸驱动顶出杆来将塑料制品顶出并脱模，若塑料制品过大，仅仅靠与活塞杆相连的一根顶出杆来将塑料制品顶出效果较差，可能存在塑料制品偏转、卡设于模具内，无法将塑料制品顺利顶出的现象；若设置多根顶出杆，则至少有一根顶出杆是与活塞杆的轴心线相错位，活塞杆会受到顶出杆的偏心力，影响油缸的使用寿命。

4、因此，有必要对现有技术中的注塑机脱模顶出组件进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种注塑机脱模顶出组件，通过伺服电机、丝杠与螺母的配合，可以同时驱动多根顶出杆将塑料制品顶出脱模。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种注塑机脱模顶出组件，包括用于安装动模的动模座、与所述动模座滑动连接的顶出板，所述动模座设置于所述动模与所述顶出板之间，所述顶出板设置有若干根顶出杆，所述顶出杆穿设于所述动模座中，所述顶出杆的轴心线方向与所述顶出板的滑动方向相平行设置；所述顶出板与所述动模座之间设置有用于驱动所述顶出板做往复直线运动的驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、与所述动模座转动连接且穿设于所述顶出板中的丝杠、与所述丝杠螺纹连接且固定于所述顶出板上的螺母、与所述动模座固定连接且与所述顶出板滑动连接的导杆，所述导杆的轴心线方向以及丝杠的轴心线方向均平行于所述顶出板的滑动方向，所述丝杠由所述伺服电机驱动转动。

3、优选的技术方案为，两个所述丝杠呈对角线设置，两个所述导杆呈对角线设置。

4、优选的技术方案为，两个所述丝杠与所述伺服电机之间通过同步带同步转动。

5、优选的技术方案为，所述丝杠固定设置有同步齿轮，所述同步带与所述同步齿轮啮合设置。

6、优选的技术方案为，所述顶出杆与所述顶出板可拆卸式固定连接，所述顶出板设置有若干个用于安装所述顶出杆的安装孔；所述动模座设置有若干与所述安装孔一一对应的通孔。

7、优选的技术方案为，所述螺母设置有与润滑油管道相通的接口，所述螺母与所述丝杠之间设置有润滑油出液口。

8、优选的技术方案为，还包括用于收集从所述丝杠滴落的润滑油废液的收集组件。

9、优选的技术方案为，所述收集组件包括与所述螺母固定连接的收集件、设置于所述收集件下方且与所述收集件相通的管路、设置于所述管路出口处的收集盘，所述收集件设置有用于容纳所述丝杠的容腔。

10、优选的技术方案为，所述管路的出口端与所述收集盘固定连接。

11、优选的技术方案为，所述管路设置有螺纹段。

12、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型注塑机脱模顶出组件结构合理，将多根顶出杆设置于顶出板上，通过伺服电机与丝杠、螺母的配合，驱动顶出板移动，与油缸驱动相比而言，伺服电机的驱动不仅精度更高，且无需担心顶出板、顶出杆所受重力对油缸的活塞杆造成偏心影响。

技术特征：

1.一种注塑机脱模顶出组件，其特征在于，包括用于安装动模的动模座(1)、与所述动模座(1)滑动连接的顶出板(2)，所述动模座(1)设置于所述动模与所述顶出板(2)之间，所述顶出板(2)设置有若干根顶出杆(3)，所述顶出杆(3)穿设于所述动模座(1)中，所述顶出杆(3)的轴心线方向与所述顶出板(2)的滑动方向相平行设置；所述顶出板(2)与所述动模座(1)之间设置有用于驱动所述顶出板(2)做往复直线运动的驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机(41)、与所述动模座(1)转动连接且穿设于所述顶出板(2)中的丝杠(42)、与所述丝杠(42)螺纹连接且固定于所述顶出板(2)上的螺母(43)、与所述动模座(1)固定连接且与所述顶出板(2)滑动连接的导杆(44)，所述导杆(44)的轴心线方向以及丝杠(42)的轴心线方向均平行于所述顶出板(2)的滑动方向，所述丝杠(42)由所述伺服电机(41)驱动转动。

2.根据权利要求1所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，两个所述丝杠(42)呈对角线设置，两个所述导杆(44)呈对角线设置。

3.根据权利要求2所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，两个所述丝杠(42)与所述伺服电机(41)之间通过同步带(46)同步转动。

4.根据权利要求3所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，所述丝杠(42)固定设置有同步齿轮(45)，所述同步带(46)与所述同步齿轮(45)啮合设置。

5.根据权利要求1所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，所述顶出杆(3)与所述顶出板(2)可拆卸式固定连接，所述顶出板(2)设置有若干个用于安装所述顶出杆(3)的安装孔(21)；所述动模座(1)设置有若干与所述安装孔(21)一一对应的通孔(11)。

6.根据权利要求1所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，所述螺母(43)设置有与润滑油管道相通的接口(5)，所述螺母(43)与所述丝杠(42)之间设置有润滑油出液口。

7.根据权利要求6所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，还包括用于收集从所述丝杠(42)滴落的润滑油废液的收集组件。

8.根据权利要求7所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，所述收集组件包括与所述螺母(43)固定连接的收集件(6)、设置于所述收集件(6)下方且与所述收集件(6)相通的管路(7)、设置于所述管路(7)出口处的收集盘(8)，所述收集件(6)设置有用于容纳所述丝杠(42)的容腔(61)。

9.根据权利要求8所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，所述管路(7)的出口端与所述收集盘(8)固定连接。

10.根据权利要求8所述的注塑机脱模顶出组件，其特征在于，所述管路(7)设置有螺纹段(71)。

技术总结
本技术公开了一种注塑机脱模顶出组件，包括用于安装动模的动模座、与动模座滑动连接的顶出板，顶出板设置有若干根顶出杆，顶出杆穿设于动模座中，顶出杆的轴心线方向与顶出板的滑动方向相平行设置；顶出板与动模座之间设置有用于驱动顶出板做往复直线运动的驱动组件，驱动组件包括伺服电机、与动模座转动连接且穿设于顶出板中的丝杠、与丝杠螺纹连接且固定于顶出板上的螺母、与动模座固定连接且与顶出板滑动连接的导杆，导杆的轴心线方向以及丝杠的轴心线方向均平行于顶出板的滑动方向，丝杠由伺服电机驱动转动。上述注塑机脱模顶出组件结构合理，通过伺服电机、丝杠与螺母的配合，可以同时驱动多根顶出杆将塑料制品顶出脱模。

技术研发人员：孔丹,黄品亚,潘金伟
受保护的技术使用者：江阴小乐机电发展有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/22